[发明专利]多相均质制浆机及其制浆方法

权利要求书

1.一种多相均质制浆机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内部中空，所述壳体的顶部连接有安装部和进料组件，所述安装部的一端穿设于所述壳体外，所述安装部的另一端伸入所述壳体内，所述安装部的顶部设有安装口，所述安装部的侧端连接有用于投放高水分多杂质的浆料、机头废料、核心添加剂和膏体原料的投料口，且所述投料口呈倾斜设置；所述进料组件与所述安装部间隔设置且所述进料组件用于通入粉体原料、液体原料或气体；所述进料组件包括喷嘴底座、喷嘴压板和若干个快插式喷头；所述喷嘴底座固定连接在所述壳体上，所述喷嘴压板设于所述喷嘴底座的顶部并固定连接于所述喷嘴底座上，各所述快插式喷头均依次穿过所述喷嘴压板和所述喷嘴底座；粉末、液体和气体通过所述快插式喷头进入所述壳体内部；

剪切装置，所述剪切装置包括剪切电机、转动轴和剪切刀组，所述剪切电机安装于所述安装口内并与所述安装部连接，所述剪切刀组设于所述壳体内，所述转动轴的一端与所述剪切电机连接，所述转动轴的另一端穿设于所述安装部内并与所述剪切刀组连接；所述剪切刀组包括定刀桶和若干个多齿数螺旋形动刀片，各所述多齿数螺旋形动刀片均安装于所述转动轴上，且各所述多齿数螺旋形动刀片的边缘均与所述安装部的内壁形成有间隙，所述定刀桶连接于所述安装部的底部，各所述多齿数螺旋形动刀片由所述投料口与所述安装部的连接处至所述定刀桶的底部依次平行排布，且各所述多齿数螺旋形动刀片之间的间距由上往下逐渐变小；

提料装置，所述提料装置包括提料电机、提料轴和提料组件，所述提料轴内部中空并设于所述壳体内，所述提料电机设于所述壳体的顶部，所述提料轴的一端与所述提料电机连接，所述提料轴的另一端与所述提料组件连接，所述提料组件设于所述壳体内；所述定刀桶上设有正向定刀组和反向定刀组，所述正向定刀组和所述反向定刀组由上至下依次排布连接于所述定刀桶的侧壁，所述正向定刀组和所述反向定刀组分别设于两相邻所述多齿数螺旋形动刀片之间，所述正向定刀组和所述反向定刀组均由若干个定刀片组成，各所述定刀片设有倾斜的刀刃，所述正向定刀组的刀刃方向与所述反向定刀组的刀刃方向相反，各所述定刀片沿所述定刀桶的径向方向向内设置；

精磨装置，所述精磨装置设于所述壳体的底部并与所述壳体连通。

2.根据权利要求1所述的多相均质制浆机，其特征在于：所述提料组件包括反向螺旋阻料叶片和正向螺旋提料叶片，所述反向螺旋阻料叶片与所述正向螺旋提料叶片间隔设置并均与所述提料轴连接，所述反向螺旋阻料叶片设于所述提料电机的底部，所述正向螺旋提料叶片设于所述反向螺旋阻料叶片的底部。

3.根据权利要求2所述的多相均质制浆机，其特征在于：所述提料装置还包括自清洁机构，所述自清洁机构设于所述反向螺旋阻料叶片的底部，所述自清洁机构内部中空并与所述提料轴的内部连通，所述自清洁机构与所述提料轴连接，所述自清洁机构上设置有若干喷嘴，各所述喷嘴靠近所述壳体内壁设置。

4.根据权利要求3所述的多相均质制浆机，其特征在于：所述自清洁机构包括连接杆、和两个清洁杆，所述连接杆与所述提料轴连接，所述连接杆的两端分别与两所述清洁杆连接，两所述清洁杆均靠近所述壳体内壁并均呈倾斜设置，各所述喷嘴分别间隔均匀排布于两所述清洁杆的侧端。

5.根据权利要求1~4任一项所述的多相均质制浆机，其特征在于：所述精磨装置包括精磨电机、底座、精磨套壳、间隙控制机构和精磨转子，所述精磨套壳设于所述壳体的底部并与所述壳体连通，所述精磨电机与所述精磨转子连接，所述精磨电机、所述间隙控制机构和所述精磨套壳均设于所述底座的顶部并与所述底座连接，所述精磨转子设于所述精磨套壳内，所述间隙控制机构与所述精磨套壳连接。

6.根据权利要求1~4任一项所述的多相均质制浆机，其特征在于：所述多相均质制浆机还包括支架，所述支架套设于所述壳体之外并与所述壳体连接，所述支架上连接有用于称重的传感器，所述传感器的上方设有抵接部，所述抵接部与所述传感器抵接，所述抵接部连接于所述壳体的侧端。

7.根据权利要求1~4任一项所述的多相均质制浆机，其特征在于：所述壳体顶部还设有用于观察所述壳体内部的检修口。

8.一种多相均质制浆方法，由权利要求1~7任一项所述的多相均质制浆机执行，其特征在于，包括以下步骤：

S100：将高水分多杂质的浆料、机头废料、膏状原料和核心添加剂从投料口投入至壳体内；

S200：利用剪切电机驱动剪切刀组转动，将进入安装部的高水分多杂质的浆料、机头废料、核心添加剂和膏状原料快速粉碎打散，粉碎打散过后的原料落入壳体内；

S300：从进料组件向壳体内通入微量粉剂原料、液体原料和气体；

S400：利用提料电机驱动提料轴转动，使提料组件进行提料，将壳体内的各类原料均匀混合；

S500：均匀混合后的浆料至精磨装置内，经过精磨装置的粉碎、精磨，得到成品浆料。