[发明专利]一种UV减粘膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种UV减粘膜，包括基膜和UV减粘层，UV减粘层为UV减粘胶粘剂的涂层，UV减粘胶粘剂包括按质量百分比计的以下原料：80～85％的压敏胶，压敏胶包括按质量百分比计的以下原料：55～65％的醋酸丁酯、32～36％的丙烯酸丁酯、3～5％的丙烯酸、2％的丙烯酸羟丙酯和0.03～0.05％的第一光引发剂；14～19％的光敏多官能团低聚物；0.1～0.4％的多异氰酸酯固化剂以及0.3～0.7％的第二光引发剂。本发明还公开了上述UV减粘膜的制备方法。该UV减粘膜在紫外光照前，180°剥离强度达15N/25mm；紫外光照后，180°剥离强度降低至0.3N/25mm，具有光致失粘性，且失粘与物件分离后无残胶。

技术领域

本发明属于胶粘膜技术领域，尤其涉及一种UV减粘膜及其制备方法。

背景技术

胶粘膜由于具有粘性好、性质稳定和易用的特点，在各应用领域例如电子、汽车、日用品中被广泛用作粘合件。当需要高强度和长期粘合时，经常使用高强度的胶粘膜，与此同时，物件与胶粘膜的脱粘合过程更难以进行。例如传统的胶粘膜在电子加工过程中：由于在制造加工过程中需要保持较高的粘度，由于不能减粘，加工完毕的产品的拆卸或拾取难以实现。

发明内容

本发明的目的在于提供一种UV减粘膜及其制备方法，旨在解决现有技术中的胶粘膜不能减粘的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种UV减粘膜，包括基膜和UV减粘层，所述UV减粘层为UV减粘胶粘剂的涂层，所述UV减粘胶粘剂包括按质量百分比计的以下原料：

80～85％的压敏胶，所述压敏胶包括按质量百分比计的以下原料：55～65％的醋酸丁酯、30～38％的丙烯酸丁酯、3～5％的丙烯酸、1～4％的丙烯酸羟丙酯和0.03～0.05％的第一光引发剂；

14～19％的光敏多官能团低聚物；

0.1～0.4％的多异氰酸酯固化剂；以及

0.3～0.7％的第二光引发剂。

较优地，所述第一光引发剂为光引发剂1173；所述第二光引发剂包括以下组分：光引发剂TPO和光引发剂1173，两者的质量比为1：0.9～1.1。

较优地，所述光敏多官能团低聚物的官能团数≥4。

较优地，还包括按质量百分比计的以下原料：0.1～0.3％的增塑剂和0.1～0.3％的活性稀释剂。

较优地，所述UV减粘层的厚度为20～60微米。

较优地，所述基膜的材质选自PE、PET、PVC、ABS或PP中的任意一种。

较优地，所述基膜的透光率为92～96％。

本发明实施例还提供上述的UV减粘膜的制备方法，包括以下步骤：

1)按配比称取丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸羟丙酯、醋酸丁酯以及第一光引发剂加入反应容器中，搅拌均匀后用UV光源照射引发反应，反应时间为10～30min，反应温度为90～100℃；反应结束后冷却产物得所述压敏胶；

2)按配比称取所述压敏胶、所述光敏多官能团低聚物、所述多异氰酸酯固化剂和所述第二光引发剂，混合后制得所述UV减粘胶粘剂；

3)准备基膜，将所述UV减粘胶粘剂均匀涂布在所述基膜上，涂成厚度为90～110微米的膜，加热干燥，所述基膜上形成所述UV减粘层，制得所述UV减粘膜。

较优地，步骤3)中，加热干燥使用的烘干装置具有至少6个烘干区，所述6个烘干区的温度分别设定为90～100℃、100～110℃、110～120℃、110～120℃、100～110℃和90～100℃，所述基膜在每个加热区的烘干时间为1～2min。