[发明专利]一种硫酸锌溶液连续深度净化除镍钴锗设备的控制方法

权利要求书

1.一种硫酸锌溶液连续深度净化除镍钴锗设备的控制方法，其特征在于：所述设备用于二段净化除镍钴锗，所述设备由湿法炼锌常用的多个的连续搅拌反应器串联组成，中性浸出液经一段除铜镉后，得到的除铜镉后液，再进行二段除镍钴锗，一段除铜镉后液从1号搅拌反应器自然流淌至下一反应器，直至最后一个反应器；

加热所述的一段除铜镉后液到指定温度范围，在1号搅拌反应器按一段除铜镉后液的溶液单位体积乘以单位体积一段除铜镉后液所需的锌粉和活化剂，加入适量的锌粉和活化剂，加入方式采用一定间隔时间、间歇式同时加入锌粉和活化剂；连续加入适量硫酸或含硫酸的电解废液到所述设备；然后锌粉及活化剂在一定温度范围、连续搅拌的条件下，在一定时间内连续流经所述设备和所述一段除铜镉后液反应除去钴镍锗；将最后一个反应器流出的含有净化渣和二段净化后液的料浆连续进行液固分离得到净化渣和净化后液，

所述一定时间内为除铜镉后液在所述设备内的平均停留时间，平均停留时间范围为90～150分钟；所述的指定温度范围为80～90℃，所述的一定温度范围为80～90℃；

所述的间歇式加入锌粉和活化剂，为按一定间隔时间间歇式加入一定数量的锌粉及活化剂，间隔时间为一段除铜镉后液的溶液在1号搅拌反应器平均停留时间的40～60%；

所述的一定数量锌粉及活化剂每次加入数量为所述间隔时间内流入所述连续净化系统除铜镉后液的溶液体积乘以单位体积一段除铜镉后液所需的锌粉和活化剂量。

2.根据权利要求1所述的硫酸锌溶液连续深度净化除镍钴锗设备的控制方法，其特征在于所述的连续搅拌反应器采用下进上出；连续搅拌反应器的出液口位于所述的连续搅拌反应器液面，出液方式为液面溢流。

3.根据权利要求1所述的硫酸锌溶液连续深度净化除镍钴设备的控制方法，其特征在于活化剂和锌粉加入形态为固体，且同时加入，所述的活化剂至少含有胆矾和Sb₄O₅Cl₂，所述间隔时间为一段除铜镉后液的溶液在1号搅拌反应器平均停留时间的45～55%。

4.根据权利要求1所述的硫酸锌溶液连续深度净化除镍钴设备的控制方法，其特征在于所述的净化过程连续加入硫酸或电解废液，加入量为按单位时间流入的一段除铜镉后液体积乘以所述的单位体积锌粉加入量的5%～20%，所述的加入量为硫酸或电解废液的硫酸净含量，并控制所述的净化系统最后一个反应器流出的净化液中的OH^-浓度为0.01～0.06mol/l。

5.根据权利要求1所述的硫酸锌溶液连续深度净化除镍钴设备的控制方法，其特征在于所述净化过程连续加入硫酸或电解废液加入地点从1号搅拌反应器加入；净化设备最后一个反应器流出的净化液中的OH^-浓度为0.015～0.05mol/l。

6.根据权利要求1所述的硫酸锌溶液连续深度净化除镍钴设备的控制方法，其特征在于所述的按一段除铜镉后液单位体积加入适量活化剂，所述的单位体积一段除铜镉后液的活化剂加入量是根据一段除铜镉后液的钴浓度调整，具体是依据钴浓度按一定范围的铜钴比和锑钴比控制Sb₄O₅Cl₂以及胆矾的加入量，所述的铜钴比和锑钴比是：铜钴比为加入的胆矾含铜的重量和溶液中钴重量的比值，锑钴比为加入的Sb₄O₅Cl₂的含锑的重量和溶液中钴的重量的比值；当钴浓度范围为2～120mg/l时，铜钴比为1.2～0.32，锑钴比为0.5～0.16，钴浓度越高，相应的铜钴比和锑钴比越低，并根据后液钴浓度要求增加或减少胆矾和Sb₄O₅Cl₂加入量。