[发明专利]离心铸造机及轧辊铸造工艺

权利要求书

1.一种离心铸造机，包括底座(1)、设置在底座(1)顶部并且轴线方向水平设置的型筒(2)、设置在型筒(2)底部的若干用于对型筒(2)进行支撑的支撑轮(11)以及用于带动支撑轮(11)进行转动的动力电机(13)，其特征在于：还包括设置在底座(1)一侧并且位于型筒(2)一端的支撑台(3)、设置在支撑台(3)底部的若干滑动轮(4)、设置在支撑台(3)上的支撑座(5)、转动连接在支撑座(5)上并且能够伸入到型筒(2)当中的转动杆(6)、固定连接在转动杆(6)外侧并且沿转动杆(6)径向方向设置的清洁杆(61)、设置在清洁杆(61)端部的刷板(611)、固定连接在刷板(611)背离清洁杆(61)一侧并且能够与型筒(2)内壁相互接触的钢丝刷(612)以及固定连接在支撑座(5)上的用于带动转动杆(6)进行转动的转动电机(51)；

支撑座(5)能够在支撑台(3)顶部沿型筒(2)的轴线方向进行滑动，转动杆(6)与型筒(2)同轴设置；

所述转动杆(6)的外周上固定连接有两清理杆(62)，两清理杆(62)分别位于两清洁杆(61)靠近支撑座(5)一侧，清理杆(62)背离转动杆(6)的一端固定连接有用于向筒壁吹风的吹风管(621)；

所述转动杆(6)的外周上固定连接有两辅助杆(63)，辅助杆(63)分别位于两清洁杆(61)背离支撑座(5)一侧，辅助杆(63)背离转动杆(6)的一端固定连接有用于向筒壁吹风的辅助管(631)，吹风管(621)和辅助管(631)上都固定连接有吹气管(64)，吹气管(64)背离转动杆(6)的一端都朝向靠近刷板(611)的方向倾斜设置；

当支撑座(5)朝向靠近型筒(2)的方向滑动的时候，吹风管(621)吹风，当支撑座(5)朝向背离型筒(2)的方向滑动的时候，辅助管(631)吹风。

2.根据权利要求1所述的离心铸造机，其特征在于：所述转动杆(6)的端部固定连接有长度方向沿转动杆(6)径向方向设置的连接板(7)，连接板(7)对应转动杆(6)的两侧设置有液压缸(91)，连接板(7)上设置有围绕转动杆(6)轴线进行转动的风机(8)，风机(8)靠近连接板(7)两端的位置分别固定连接有进气管(81)和出气管(82)，连接板(7)靠近两端的位置设置有两能够沿连接板(7)长度方向滑动的滑动管(83)，两滑动管(83)相互背离的一端都固定连接有弹性管(66)，辅助管(631)和吹风管(621)上都固定连接有连接管(65)，其中一弹性管(66)与两辅助管(631)上的两连接管(65)固定连接在一起，另一弹性管(66)与两吹风管(621)上的两连接管(65)固定连接在一起。

3.根据权利要求1所述的离心铸造机，其特征在于：所述转动杆(6)背离支撑座(5)的一端开设有容纳槽(67)，容纳槽(67)当中设置有固定连接在转动杆(6)上的调节电机(671)，调节电机(671)用于带动风机(8)转动。

4.根据权利要求2所述的离心铸造机，其特征在于：所述连接板(7)背离转动杆(6)的一侧开设有两滑动槽(71)，滑动槽(71)分别位于风机(8)两侧，两滑动槽(71)当中都设置有能够在滑动槽(71)当中沿连接板(7)长度方向滑动的滑动块(84)，两滑动块(84)分别固定连接在两滑动管(83)上，两滑动块(84)相互背离的一侧都固定连接有处于压缩状态的弹簧(841)；

两滑动槽(71)相互靠近的一侧都开设有让位孔(73)，让位孔(73)沿转动杆(6)的轴线方向贯穿连接板(7)，让位孔(73)当中设置有沿转动杆(6)轴线方向滑动的调节块(9)，液压缸(91)驱动调节块(9)进行滑动，调节块(9)靠近滑动槽(71)一侧设置有斜面，两斜面相互背离的一侧朝向背离滑动槽(71)的方向倾斜设置。

5.根据权利要求2所述的离心铸造机，其特征在于：所述进气管(81)和出气管(82)相互背离一端的内侧都设置有锥面，两滑动管(83)相互靠近一端的外侧也设置有锥面，两滑动管(83)上的锥面分别与进气管(81)和出气管(82)上的锥面相互配合。

6.一种应用权利要求4所述的离心铸造机的轧辊铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a．物料融化：将第一层浇铸时所需要用到的低碳钢、第二层浇铸和芯部浇铸时所用到的球墨铸铁分别送入到融化池当中进行融化；

b．涂脱模剂：将脱模剂均匀的涂抹在型筒(2)的内侧壁上；

c．第一层浇铸：将两模盖安装在型筒(2)的两端，在型筒(2)当中倒入1600℃的低碳钢材铁水，然后型筒(2)开始进行转动，当型筒(2)的转速达到800-1000转/分钟的时候，迅速的在型筒(2)内撒入玻璃渣；

d．第二层浇铸：型筒(2)中撒入玻璃渣并且运行1min-2min之后，迅速的倒入1500℃的球墨铸铁铁水；

e．芯部浇铸：第二层浇铸完成之后，型筒(2)转动4min-5min，当型筒(2)内的铁水的温度达到1100℃的时候，进行芯部的浇铸，浇铸的时候将球墨铸铁铁水倒入到型筒(2)当中；

f．冷却成型：型筒(2)转动的过程当中对内部铁水进行冷却成型；

g．脱模卸料：将型筒(2)两端的模盖从型筒(2)上拆卸下，然后将型筒(2)当中成型结束的轧辊顶出；

h．型筒(2)清理：推动支撑台(3)至底座(1)一侧，然后滑动支撑座(5)朝向靠近型筒(2)的方向滑动，使得清洁杆(61)位于型筒(2)当中，然后转动电机(51)带动转动杆(6)进行转动，当支撑座(5)朝向靠近型筒(2)的方向进行滑动时，吹风管(621)与风机(8)的出气管(82)相互连通，吹风管(621)朝向型筒(2)内壁吹风；当清洁杆(61)位于型筒(2)背离支撑座(5)一端的时候，液压缸(91)推动调节块(9)朝向背离支撑座(5)的方向滑动，通过斜面推动两滑动管(83)朝向相互背离的方向滑动，然后风机(8)转动180°，液压缸(91)带动调节块(9)朝向靠近支撑座(5)的方向滑动，两滑动管(83)在弹簧(841)的作用下分别插入到进气管(81)和出气管(82)当中，使得出气管(82)与辅助管(631)相互连通，在支撑座(5)朝向背离型筒(2)的方向滑动的过程当中，辅助管(631)朝向内壁吹气，清理完毕之后，进行下一轧辊的铸造。