[发明专利]高压旋喷桩施工工艺

说明书

本发明涉及旋喷桩施工的技术领域，具体涉及一种高压旋喷桩施工工艺，其包括以下步骤：S1.朝向地面钻孔以形成桩孔；S2.封闭桩孔口部；S3.注入100℃以上的气体，保持桩孔内恒压0.3‑0.5MPa，保温5‑10min；S4.解封桩孔口部，通过泥浆护壁，然后朝桩孔内旋喷水泥砂浆以形成高压旋喷桩；水泥砂浆包括以下质量份数的组分：硅酸盐水泥100份；碳化硅10‑12份；滑石粉5‑8份；粘土15‑20份；水90‑110份。本发明具有水泥砂浆更易于渗透在土壤中，单根高压旋喷桩加固地基的作用范围较大的效果。

技术领域

本发明涉及旋喷桩施工的技术领域，尤其是涉及一种高压旋喷桩施工工艺。

背景技术

目前在处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等土质的地基时，常采用高压旋喷桩进行地基加固。

现有的高压旋喷桩是以旋转的喷嘴通过高压将水泥浆喷入土层，使得水泥浆与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体，施工时，首先需要钻孔以形成桩孔，然后在桩孔内从下至上旋喷水泥浆以形成高压旋喷桩。

由于高压旋喷桩需要将水泥浆喷入土层，使得适用高压旋喷桩的土壤的结构稳定性通常是较差的，否则水泥浆无法喷入土层中就无法形成高压旋喷桩，然而在旋喷的过程中由于水泥浆的切割将破坏桩孔的孔壁，而且是从桩孔底部开始破坏，容易因为土壤的结构稳定性不高而导致塌孔或孔壁部分崩塌的情况，进而导致水泥浆与土壤混合的比例在高压旋喷桩的高度方向上分布十分不均，从而导致高压旋喷桩局部出现强度下降的情况，因此在实际操作中通常需要采用泥浆护壁以保护桩孔的稳定性。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：但是泥浆护壁后将形成对水泥浆的阻力，使得水泥浆更不易喷入土层中，降低水泥浆与土壤结合的体积，从而使得单根高压旋喷桩加固地基的作用范围较少，因此还有改善空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种高压旋喷桩施工工艺，其具有单根高压旋喷桩加固地基的作用范围较大的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高压旋喷桩施工工艺，包括以下步骤：

S1.朝向地面钻孔以形成桩孔；

S2.封闭桩孔口部；

S3.注入100℃以上的气体，保持桩孔内恒压0.3-0.5MPa，保温5-10min；

S4.解封桩孔口部，通过泥浆护壁，然后朝桩孔内旋喷水泥砂浆以形成高压旋喷桩；

所述水泥砂浆包括以下质量份数的组分：

硅酸盐水泥 100份；

碳化硅 10-12份；

滑石粉 5-8份；

粘土 15-20份；

水 90-110份。

通过采用上述技术方案，通过封闭桩孔并朝向桩孔注入100℃以上的气体，使得桩孔孔壁的土壤被加热，从而使得水分蒸发，使得桩孔孔壁干燥，同时配合桩孔内气体恒压0.3-0.5MPa，使得高温气体在土壤中渗透范围较广，从而使得土壤中的微孔结构被打通，当水泥砂浆穿过护壁泥浆后，更易于渗透在土壤中，从而提升了水泥砂浆的渗透范围，从而使得单根高压旋喷桩加固地基的作用范围较大；

通过在水泥砂浆中加入碳化硅，使得水泥砂浆在切割土层时的切割效果更佳，更易于喷入土层中，同时使得水泥砂浆固化后的强度更高，使得高压旋喷桩的质量更好；