[发明专利]一种门窗用毛条抓取机构及自动穿毛条机

说明书

本发明涉及一种门窗用毛条抓取机构及自动穿毛条机，包括底座，底座上设有滑轨，滑轨上活动设有相互配合的滑动抓取组件A和滑动抓取组件B，滑动抓取组件A包括设置在滑轨上的滑块A，滑块A上设有抓板A，滑动抓取组件B包括设置在滑轨上的滑块B，滑块B上设有抓板B，抓板A上设有放置抓板B的开槽，抓板A和抓板B的外侧壁上沿穿条方向分别设有多个倒钩，滑动抓取组件A和滑动抓取组件B之间设有将抓板A和抓板B分开和闭合的驱动器，滑动抓取组件A与所述底座之间设有对中复位器A，滑动抓取组件B与所述底座之间设有对中复位器B，结构设计巧妙、占用空间小、穿条质量高、穿条效率高、自动化程度高，能够适用于多种型号穿条。

技术领域：

本发明涉及穿毛条装置技术领域，具体涉及一种门窗用毛条抓取机构及自动穿毛条机。

背景技术：

毛条是由优质无规聚丙烯为原料制成底板，与硅化丙纶丝及聚丙烯胶片合成。毛条在窗框和推拉扇上有着广泛应用，主要为了封堵缝隙，增加门窗缝隙之间的紧密度。具有保温隔热、减震降噪、防止蚊虫钻入室内的作用。

对于毛条的安装传统方式是主要依靠人工完成或以人工为主辅以简单的工具实现，人工安装不仅劳动强度、操作费时费力，而且穿条效率低，穿条工序严重影响了整个门窗生产进度。

为了提高毛条的安装效率，降低人工劳动强度，使穿毛条设备设计更加合理，并趋于完善，现有技术进行了各种尝试，试图使穿毛条装置整体结构更加合理，然而总是存在一些未尽如人意之处，例如中国专利200920049992.1公开了一种全自动穿毛条机，该技术方案通过毛条导引机构、可滑动机头、穿毛条机构和压紧毛条机构配合实现将毛条安装在门窗凹槽中，该技术方案中穿毛条机构的设计主要采用两个气缸和两个背对设置的穿条爪实现将毛条先压入凹槽中，然后再移动穿条，虽然该方案也能够实现穿条的目的，但存在一些不足，第一通过穿条爪将前端毛条压入凹槽内很容易导致该部分毛条底板变形或者弯折，甚至压入不进凹槽内的技术问题，毛条的底板变形或弯折后会对后期门窗的密封产生较大的影响，第二由于采用两穿条爪背对背的设计，因此该方案只能加工门窗两凹槽间距大于两个穿条爪厚度的情况，而穿条爪厚度又不能太薄，穿条爪厚度薄了很容易撞击变形，影响穿条质量；第三该技术方案没有毛条切断装置，需要人工完成切断，第四该技术方案无调节装置，无法适用于多种门窗型号的穿条。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

发明内容：

本发明的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供一种门窗用毛条抓取机构及自动穿毛条机，结构设计巧妙、占用空间小、穿条质量高、穿条效率高、自动化程度高，能够适用于多种型号穿条。

本发明通过采取以下技术方案实现上述目的：

一种门窗用毛条抓取机构，包括底座，所述底座上设有滑轨，所述滑轨上活动设有相互配合的滑动抓取组件A和滑动抓取组件B，所述滑动抓取组件A包括设置在滑轨上的滑块A，所述滑块A上设有抓板A，所述滑动抓取组件B包括设置在滑轨上的滑块B，所述滑块B上设有抓板B，所述抓板A上设有放置抓板B的开槽，所述抓板A和抓板B的外侧壁上沿穿条方向分别设有多个倒钩，所述滑动抓取组件A和滑动抓取组件B之间设有将抓板A和抓板B分开和闭合的驱动器，所述滑动抓取组件A与所述底座之间设有对中复位器A，所述滑动抓取组件B与所述底座之间设有与对中复位器A配合使用的对中复位器B。

所述滑块A上设有支撑板A，所述支撑板A底部内侧设有凹槽，所述抓板A安装在凹槽上，所述滑块B上设有支撑板B，所述支撑板B内侧壁上设有抓板B，所述抓板B活动设置在所述抓板A的开槽内。

所述驱动器包括驱动气缸，所述驱动气缸安装在所述支撑板A外壁上，所述驱动气缸的活塞杆末端安装在所述支撑板B上用以驱动所述支撑板A和支撑板B分开和闭合。