[发明专利]一种粉体涂料干燥方法及其制造设备

说明书

本发明提供一种粉体涂料干燥方法及其制造设备，涉及涂料生产技术领域。该粉体涂料制造设备，包括第一螺旋输送机、热熔挤出机、粉碎装置、第二螺旋输送机、干燥装置与余热回收装置，所述第一螺旋输送机的顶部固定安装有第一料斗，所述热熔挤出机的顶部固定安装有第二料斗。本发明，通过利用微波对物料进行干燥，同时通过伺服电机的正反转带着物料可以来回移动，并且螺旋推送杆带着翻料组件一起转动，翻料组件中的导料斗可以对物料进行翻动，使得物料干燥过程中可以一直处于翻动状态，大大增大了物料与微波的接触面积，使得物料的干燥效率得到了进一步的提升，并且减少了干燥过程中的人力物力，降低了企业的生产成本。

技术领域

本发明涉及涂料生产技术领域，具体为一种粉体涂料干燥方法及其制造设备。

背景技术

粉体涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉体状合成树脂涂料,和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气,它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉体涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉体涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉体涂料，热固性粉体涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。

目前，粉体涂料在其生产加工之后，需要对其进行干燥处理，干燥处理之后可进行打包入库，但是传统的粉体涂料干燥方式较为简单，粉体涂料的干燥效果较差，需要花费大量的人力物力，从而提高了企业的生产成本。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种粉体涂料干燥方法及其制造设备，解决了现有技术中存在的缺陷与不足。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种粉体涂料制造设备，包括第一螺旋输送机、热熔挤出机、粉碎装置、第二螺旋输送机、干燥装置与余热回收装置，所述第一螺旋输送机的顶部固定安装有第一料斗，所述热熔挤出机的顶部固定安装有第二料斗，所述第二螺旋输送机的顶部安装有第三料斗，所述干燥装置的顶部固定安装有第四料斗，所述第一螺旋输送机通过管道与第二料斗接通，所述粉碎装置通过管道与第三料斗接通，所述第二螺旋输送机通过管道与第四料斗接通，所述余热回收装置固定安装在干燥装置的顶部。

优选的，所述干燥装置包括干燥箱体，所述干燥箱体的侧壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至干燥箱体的内部并固定连接有螺旋推送杆，所述螺旋推送杆的外表面固定连接有翻料组件，所述干燥箱体的内顶部固定安装有微波加热装置与分流管，所述分流管与余热回收装置接通，所述分流管的外表面接通有多个吹气嘴。

优选的，所述干燥箱体的内侧壁且位于远离伺服电机的一侧固定安装有过滤板，所述干燥箱体的外侧壁且位于远离伺服电机的一侧设置有出料门。

优选的，所述翻料组件包括安装圆盘，所述安装圆盘的外表面固定安装有四个导料斗，四个所述导料斗呈环形阵列设置，所述安装圆盘的中心处开设有安装孔。

优选的，所述余热回收装置包括引风机与旋风分离器，所述引风机的进风口固定安装有第一气管，所述第一气管远离引风机的一端与干燥装置接通，所述引风机的出风口固定安装有第二气管，所述第二气管远离引风机的一端与旋风分离器接通，所述旋风分离器的出口固定安装有第三气管，所述第三气管远离旋风分离器的一端与干燥装置接通。

一种粉体涂料干燥方法，包括以下步骤：

S1、首先将混合料置于第一料斗中，通过第一螺旋输送机搅拌并输送至热熔挤出机中，然后再通过粉碎装置粉碎，最后通过第二螺旋输送机送至干燥装置中；