[发明专利]铜铝接头电阻焊焊接工艺

说明书

本发明属于铜铝接头技术领域，具体涉及铜铝接头电阻焊焊接工艺，包括以下步骤：S1.选取内外径一致的铜管、铝管，挤压成型铜管的连接端、铝管的锥形连接腔；S2.在铜管的锥形焊接面上挤压出多道凸筋，在铝管的锥形连接腔腔壁处挤压成型多道凹槽，凸筋与凹槽结构结构配合；S3.在铜管锥形焊接面与铜管管体相接处通过磨削加工出铜管配合槽，在铝管锥形连接腔的外壁通过磨削加工出铝管配合槽，铝管配合槽延伸至铝管管身上；S4.将铜管套设在固定电极上，将焊接套套设在锥形焊接面外部，将铝管与铜管进行装配，对焊接套处喷砂氮气保护，对电极进行通电焊接，焊接后得到铜铝接头，铜铝接头的质量好，焊接处牢固、密封性好，具有较长的使用寿命。

技术领域

本发明属于铜铝接头技术领域，具体涉及铜铝接头电阻焊焊接工艺。

背景技术

铜铝接头时制冷设备的常用管件，现有的铜铝接头采用外径相同或相近的铜管和铝管套接式结构，铜与铝的连接采用热挤压的方式连接，连接的强度不高，容易被被扯断，使铜管与铝管段相分离。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供铜铝接头电阻焊焊接工艺，铜铝接头的质量好，焊接处牢固、密封性好，具有较长的使用寿命。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：

铜铝接头电阻焊焊接工艺，包括以下步骤：

S1.选取内外径一致的铜管、铝管，采用挤压成型方式在铜管的连接端挤压成型锥形焊接面，采用挤压成型方式在铝管的连接端加工出锥形连接腔；

S2.更换挤压模具，在铜管的锥形焊接面上挤压出多道凸筋，在铝管的锥形连接腔腔壁处挤压成型多道凹槽，凸筋与凹槽结构结构配合；

S3.在铜管锥形焊接面与铜管管体相接处通过磨削加工出铜管配合槽，在铝管锥形连接腔的外壁通过磨削加工出铝管配合槽，铝管配合槽延伸至铝管管身上；

S4.将铜管套设在固定电极上，铜管的锥形焊接面朝外，将焊接套套设在锥形焊接面外部，焊接套的一端端部与铜管配合槽与铜管管体相接面抵靠，将铝管与铜管进行装配，铝管的锥形连接腔套接在铜管的锥形焊接面上，同时焊接管的另一端端部与铝管配合槽与铝管管体相接面抵靠，焊接面的长度与铜管、铝管装配后铜管配合槽、铝管配合槽间的距离一致，将移动电极套设在焊接套的外部，对焊接套处喷砂氮气保护，对电极进行通电焊接，焊接后得到铜铝接头。

进一步的，所述的凸筋的数目为两道，凹槽的数目与凸筋的数目一致。

进一步的，铜管锥形焊接面、铝管锥形连接腔在磨削加工后进行酸洗、水洗、干燥。

本发明的有益效果是：采用上述方案，通过电阻焊焊接，连接处的密封性好，结构强度高，不会被扯断，有效的延长了使用寿命，氮气保护有效的提高焊接质量，提高焊接强度，焊接套用于加强相接处的结构强度，避免被拉断。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本发明中铜铝接头的截面截图示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

铜铝接头电阻焊焊接工艺，包括以下步骤：

S1.选取内外径一致的铜管、铝管，采用挤压成型方式在铜管的连接端挤压成型锥形焊接面，采用挤压成型方式在铝管的连接端加工出锥形连接腔；

S2.更换挤压模具，在铜管的锥形焊接面上挤压出两道凸筋，在铝管的锥形连接腔腔壁处挤压成型两道凹槽，凸筋与凹槽结构结构配合；