[发明专利]一种高强度耐腐蚀耐高温焊丝钢及其生产方法

说明书

本发明公开了一种高强度耐腐蚀耐高温焊丝钢及其生产方法，其中所述高强度耐腐蚀耐高温焊丝钢以质量百分计的化学成分包括：C：0.06～0.12；Si：0.35～0.70；Mn：1.45～1.75；P≤0.020；S≤0.012；Cr：0.12～0.24；Ni：0.70～0.90；Mo：0.20～0.56；Ti：0.09～0.19；余量为Fe和不可避免的杂质。提供的焊丝钢力学性能满足：抗拉强度≥745MPa，延伸率≥32％，断面收缩率≥72％，可以大规模生产，具有良好的推广价值。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高强度耐腐蚀耐高温焊丝钢及其生产方法。

背景技术

随着我国国民经济的高速发展，钢铁材料逐渐由普通级别向高强度高韧性方向发展；同时，与之配套的高强度级别的焊丝钢的市场需求也越来越大，我国也逐步将水电、核电、耐候桥梁、压力容器、铁路车辆等钢材的配套的焊材实现国产化。因此对焊丝的强度和韧性性能提出了更高的要求，尤其对焊丝的特殊性能耐腐蚀性和耐高温性等特殊性能要求更为严格。常用的普通焊丝不能与耐腐蚀、耐高温钢材紧密熔敷，容易导致钢材性能达不到目标要求。为满足了国内对高强度焊丝钢盘条的需求研发700MPa级高强度耐腐蚀、耐高温高强度焊丝，具有广阔的市场前景和良好的经济效益。

发明内容

针对现有技术中存在的问题的一个或多个，本发明的一个方面提供一种高强度耐腐蚀耐高温焊丝钢，所述高强度耐腐蚀耐高温焊丝钢以质量百分计的化学成分包括：C：0.06～0.12；Si：0.35~0.70；Mn：1.45～1.75；P≤0.020；S≤0.012；Cr：0.12~0.24；Ni：0.70~0.90；Mo：0.20~0.56；Ti：0.09~0.19；余量为Fe和不可避免的杂质。

上述高强度耐腐蚀耐高温焊丝钢的力学性能满足：抗拉强度≥745MPa，延伸率≥32%，断面收缩率≥72%。

本发明的另一方面提供一种高强度耐腐蚀耐高温焊丝钢的生产方法，包括以下工序：高炉铁水―铁水预处理―转炉顶复吹冶炼—LF钢包炉精炼―小方坯连铸―加热炉加热—高压水除鳞—粗轧轧制—飞剪—中轧轧制—卡断剪—精轧轧制—吐丝—斯太尔摩线延迟冷却—集卷—取样、检验—打捆—称重、挂牌—成品线材，其中所述铁水预处理工序中使得铁水中的硫含量≤0.04%；所述转炉顶复吹冶炼工序中控制出钢C含量0.02-0.06%，出钢温度1586-1596℃，造白渣终渣碱度按3.0控制，采用硅锰、低碳锰铁、金属锰、低碳铬铁合金化，终脱氧采用有Al脱氧，使得磷含量≤0.13%，硫含量≤0.06%；所述LF钢包炉精炼工序中就位温度为1542~1570℃，精炼离位温度1598~1615℃，精炼处理时间28~66min，全程按精炼规程进行吹Ar操作，根据转炉钢水成份及温度进行脱硫、成份微调及升温操作保证，[O]≤30ppm，[N]≤60ppm，[H]≤2.0ppm，采用低铝钛铁增钛，精炼末期采用硅钡线代替硅钙线，同时大压力吹氩气搅拌，软吹时间大于10min；所述小方坯连铸工序中过热度控制在15~30℃之间，拉速在2.0~2.2m/min之间；所述加热炉加热工序中加热总时间≥2.5小时，其中加热炉预热段温度720-740℃，加热一段温度930-945℃，加热二段温度1200-1220℃，均热段温度：1240-1260℃；轧制的开轧温度控制在985~1000℃，入精轧温度控制在920~940℃；所述吐丝的温度为901~915℃，出保温罩的温度＜600℃。