[发明专利]一种用于处理冶金含油废水的泡沫及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用于处理冶金含油废水的泡沫，包括多孔基体，该多孔基体具有三维通孔，该多孔基体的表面接枝有2,3‑环氧丙基三甲基氯化铵。本发明的目的之二在于提供一种上述泡沫的制备方法。本发明的有益效果：制备得到的泡沫形貌完整，机械性能好，水通过速度高，对含油乳液的分离效率高，重复性好。

技术领域

本发明属于功能材料领域，具体涉及一种用于处理冶金含油废水的泡沫及其制备方法。

背景技术

含油废水的处理一直是环保领域的一个难题。由于性质不同，油性成分和水性成分一般需要分开处理。随着环保要求日趋严格，国家超净排放新标准的实施，处理含油废水使之达到高排放标准，成为一个更大的挑战。现有技术中有一些可用的油水分离材料，其采用在多孔基材表面采用物理沉积或化学键合的方式沉积功能颗粒或涂层，或接枝功能分子，以对基材进行表面改性，起到改变其表面亲疏水性的目的。然而，这些材料或多或少地存在制备繁琐、稳定性差、分离效率低、价格较高等一个或多个缺点，难以推广使用。另一方面，钢铁冶金流程中冷轧带钢生产技术不断发展，产品品种呈现多样化趋势，冷轧含油废水的成份日趋复杂，处理难度及处理成本不断增加，特别是冷轧含油及乳化液的废水非常难处理。因此，开发新的油水分离材料，以满足冶金含油废水的处理要求，具有重要的经济和环境意义。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的之一在于提供一种用于处理冶金含油废水的泡沫。其技术方案如下：

一种用于处理冶金含油废水的泡沫，其关键在于，包括多孔基体，该多孔基体具有三维通孔，该多孔基体的表面接枝有2,3-环氧丙基三甲基氯化铵。

作为优选技术方案，上述多孔基体为三聚氰胺泡沫。

作为优选技术方案，上述多孔基体的平均孔径为50μm。

本发明的目的之二在于提供一种用于处理冶金含油废水的泡沫的制备方法。其技术方案为：

一种制备方法，其关键在于按照以下步骤进行：

步骤一，取所述多孔基体进行前处理，使其表面洁净；

步骤二，将前处理后的所述多孔基体浸入碱溶液中，然后加入2,3-环氧丙基三甲基氯化铵，搅拌反应；

步骤三，将步骤二中反应后的所述多孔基体进行后处理，得到所述泡沫。

作为优选技术方案，上述步骤一中，将所述多孔基体浸入乙醇溶液中进行超声清洗，然后将其取出，干燥。

作为优选技术方案，上述步骤二中，所述碱溶液为质量浓度7％的氢氧化钠溶液。

作为优选技术方案，上述步骤二中，所述碱溶液的温度保持在50℃。

作为优选技术方案，上述步骤二中，所述反应时间为5h。

作为优选技术方案，上述后处理为使用蒸馏水清洗除去泡沫表面多余的碱和2,3-环氧丙基三甲基氯化铵。

与现有技术相比，本发明的有益效果：制备得到的泡沫形貌完整，机械性能好；水通过速度高，可达95000L·m^-2·h^-1；对含油乳液的分离效率高；重复性好，多次分离后，对油水的分离效率仍高于99％。

附图说明

图1为三聚氰胺泡沫表面改性反应式；

图2为泡沫在改性前(1a)和改性后(1b)的扫描电镜结构示意图；

图3为乳液分离前后的外观图以及在显微镜下的图片；

图4为多次重复分离后泡沫的分离效率变化图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本发明作进一步说明。

实施例