[发明专利]抗突发短路非晶合金变压器器身装配方法

说明书

本发明公开一种抗突发短路非晶合金变压器器身装配方法，其包括：铁心前处置步骤，将所述铁心布置成设计结构，打开铁心下轭穿入导槽；绕组处置步骤，所述绕组经过绕制、刷胶、整形后幅向和轴向均紧密、平整；绕组、铁心装配步骤，将所述铁心推入与所述铁心对应的所述绕组，按照先中间后两边的顺序关合铁心；夹件装配步骤。涉及油浸式变压器技术领域，其有益效果为：从绕组短路引起的幅向和轴向电动力着手，综合采取有效措施，使得绕组被夹件全方位锁住，能够承受住突发短路而不会产生破坏性变形，非晶铁心也不会受到外力压迫而破损，影响性能，可靠增强了非晶合金变压器抗突发短路能力。

技术领域

本发明涉及油浸式变压器，尤其涉及一种抗突发短路非晶合金变压器器身装配方法。

背景技术

非晶合金变压器因其超低的空载损耗，成为一种节能型环保产品被广泛应用。但由于非晶合金变压器矩形绕组结构本身抗短路能力低，在运行中经常因外部短路引起的电动力失稳而损坏；非晶合金铁心片薄而脆，且自身受力对产品性能影响较大，常因短路受到外力压迫而破损，影响性能甚至烧毁产品。结合近年来国家电网公司公布的变压器事故原因分析来看，抗短路能力不够已成为非晶合金变压器事故的重要原因，因此在加强矩形高低压绕组自身机械强度同时，有必要进一步改进非晶合金变压器器身装配方法，增强非晶合金变压器总体抗突发短路能力。

因此，需要一种抗突发短路非晶合金变压器器身装配方法，以解决或至少减轻上述问题的发生。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，即为了克服抗突发短路能力不足，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种抗突发短路非晶合金变压器器身装配方法，所述变压器器身包括夹件、铁心、绝缘筒和绕组，所述绕组包括低压绕组和高压绕组，所述铁心位于所述绕组内；所述铁心穿在所述绕组内，所述铁心与所述低压绕组之间还固定有绝缘筒，所述铁心的两个端部分别固定于所述夹件的两个相对内侧面；

所述抗突发短路非晶合金变压器器身装配方法包括：

铁心前处置步骤，将所述铁心布置成设计结构，打开铁心下轭，穿入导槽；

绕组处置步骤，所述绕组经过绕制、刷胶、整形后幅向和轴向均紧密、平整；

绕组、铁心装配步骤，将所述铁心推入与所述铁心对应的所述绕组，按照先中间后两边的顺序关合铁心；

夹件装配步骤，安装下夹件，在下夹件底部铺上橡胶板，将垫块固定在压板定位钉上，从绕组下端推入下夹件，在下夹件两侧和A、C相绕组外侧副绝缘筒之间插入绝缘板；

安装上夹件，从绕组上端推入上夹件，用螺栓将上下夹件连接起来；

器身翻转，操作装配台，使器身翻转立起，吊至装配区；

夹紧绕组，将上夹件垫块放好，穿入拉螺杆，两端通过压板垫块将绕组用防松螺母夹紧，再从上夹件压板上旋入正压钉，从下夹件两侧旋入侧压钉。

进一步的，所述绝缘筒内固定有第一加强板，所述第一加强板的厚度方向与所述绝缘筒的长轴轴线垂直。

进一步的，所述设计结构为三相五柱结构，所述变压器器身的三个相面向高压侧从左向右依次为A相、B相和C相；

所述高压绕组的A相与所述高压绕组的B相之间、所述高压绕组的B相与所述高压绕组的C相之间分别放置异型角环，角环完全伸至垫块下且油槽与垫块油槽相对应；

位于所述A相左侧的所述铁心与所述高压绕组的A相之间、位于所述C相右侧的所述铁心与所述高压绕组的C相之间分别放置一个副绝缘筒。

进一步的，所述副绝缘筒内固定第二加强板，所述第二加强板的厚度方向与所述副绝缘筒的长轴轴线垂直。