[发明专利]一种粒径分布均匀的高导热热塑性粉末涂料及制备方法

说明书

本发明涉及粉末涂料的领域，公开了一种粒径分布均匀的高导热热塑性粉末涂料及制备方法。包括如下制备过程：（1）将可溶性盐研磨后与热塑性聚合物、石墨烯微片分散均匀，再螺杆挤出机挤出、造粒，制得复合热塑性聚合物；（2）将复合热塑性聚合物气流粉碎后使用筛网进行分级、筛分，制得微细聚合物；（3）将微细聚合物清洗、喷雾干燥、过筛，即可得到一种粒径分布均匀的高导热热塑性粉末涂料。本发明制得的热塑性粉末涂料与普通热塑性粉末涂料相比，通过在热塑性聚合物中加入可溶性盐和石墨烯微片进行挤出造粒、粉碎细化，得到的产品粒径细且分布均匀，导热性能优异，涂层成膜更为均匀。

技术领域

本发明涉及粉末涂料领域，公开了一种粒径分布均匀的高导热热塑性粉末涂料及制备方法。

背景技术

粉末涂料作为公认的环境友好涂料而迅速对多个传统工业领域溶剂型涂装实现了颠覆式的产业替换，从传统的家具、家电、铝型材、交通、能源等行业到船舶工业、海洋工程和管道工业，都取得了很好的效果。同时，粉末涂装对环境要求低，可使用流化床、静电、滚涂、淋涂、火焰等多种涂装方式，过喷的粉末可以100%回收，涂膜性能优异，是发展较快的低VOC涂料。

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点。粉末涂料具有的优势：粉末涂料在生产制造过程中就实现了零浪费和零污染，生产中产生的边角料也基本上可以回收使用。粉末涂料可以满足多个领域的防腐、装饰等需求，并且喷粉利用率高。

粉末涂料有热塑性和热固性两大类。其中，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。热塑性粉末涂料是在喷涂温度下溶融，冷却时凝固成膜，由于加工和喷涂方法简单，粉末涂料只需加热熔化、流平、冷却或萃取凝固成膜即可，不需要复杂的固化装置。热塑性粉末涂料大多使用的原料都是市场上常见的聚合物，多数条件下都可满足使用性能的要求。近年来，热塑性粉末涂料在涂料市场中占有很大比例。

中国发明专利申请号201510119704.5公开了一种热塑性粉末涂料，其包括以下重量份数的原料：聚烯烃0~90、改性聚烯烃5~95、增粘树脂5~50、弹性体5~50、填料0~20、颜料0~20、塑料助剂0~20；该发明其次公开了上述热塑性粉末涂料的制备方法，其包括以下步骤：将各原料混合均匀，放入双螺杆挤出机，进行熔融、挤出和造粒，将造粒得到的产物通过塑料粉碎机粉碎成细粉，即得热塑性粉末涂料。

中国发明专利申请号201910567405.6公开了一种热塑性粉末涂料的制备方法。针对现有技术中热塑性粉末成本升高、粉碎工艺中粒度难以控制的技术问题，该发明公开提供了一种适用于热塑性粉末涂料的制备方法，通过将涂料原料溶于有机溶剂及水中得到水包油型分型体系，再经蒸馏及回流、干燥获得成品热塑性粉末。

根据上述，现有方案中的热塑性粉末涂料存在熔融温度高、着色水平低、与金属表面粘着性差等缺陷，同时，热塑性粉末涂料一般采用流化床涂装工艺，为了得到分散均匀的涂装，对粉末涂料的均匀融化要求较高，而由于粉末涂料粒径相差大、传热不均，导致熔化不均，从而容易在涂层形成流纹、橘皮、褶皱等问题。本发明提出了一种粒径分布均匀的高导热热塑性粉末涂料及制备方法，可有效解决上述技术问题。

发明内容

目前应用较广的热塑性粉末涂料普遍存在粒径不均匀、传热熔化不均匀等缺陷，容易导致涂层出现流纹、橘皮、褶皱的问题，影响涂层的质量，制约了粉末涂料的发展。

本发明通过以下技术方案达到上述目的：

一种粒径分布均匀的高导热热塑性粉末涂料的制备方法，制备的具体过程为：

（1）先将可溶性盐研磨，然后与热塑性聚合物、石墨烯微片加入高速混合机中分散均匀，再经螺杆挤出机挤出、造粒，制得复合热塑性聚合物；