[发明专利]一种粉末冶金法制硬质合金的搅拌混合装置

说明书

本发明公开了一种粉末冶金法制硬质合金的搅拌混合装置，包括固定架，所述固定架的外壁一侧设置有控制器，所述固定架的顶端一固定安装有搅拌混合罐，所述搅拌混合罐的顶端一侧设置有顶盖，所述顶盖的内部中心处贯穿设置有第一转动轴，所述第一转动轴的顶端一侧固定安装有第一齿轮，所述顶盖的顶端靠近第一齿轮的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端一侧固定安装有第二齿轮，所述搅拌混合罐的底端中心处设置有下料管，所述下料管的外表面一侧固定安装有挡板机构。本发明所述的一种粉末冶金法制硬质合金的搅拌混合装置，能够使得使用人员更加便捷的进行搅拌粉末冶金的原料，带来更好的使用前景。

技术领域

本发明涉及粉末冶金领域，特别涉及一种粉末冶金法制硬质合金的搅拌混合装置。

背景技术

粉末冶金材料是指不经熔炼和铸造，直接用几种金属粉末或金属粉末与非金属粉末，通过配制、压制成型，烧结和后处理等制成的材料。粉末冶金是金属冶金工艺与陶瓷烧结工艺的结合，粉末在成形前往往需要预处理，预处理主要包括分级、去除杂质、退火、配料（加入他种金属粉末或非金属粉末和添加剂）、混合等。

现有的粉末冶金在使用时存在一定的弊端，当使用人员在配料后，则需要对原料进行搅拌混合使用，现有的搅拌作业通常是人工操作，这样劳动强度大且混合稳定性比较差，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响，为此，我们提出一种粉末冶金法制硬质合金的搅拌混合装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉末冶金法制硬质合金的搅拌混合装置，以解决上述背景技术中提出的多功能化与安全稳定的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种粉末冶金法制硬质合金的搅拌混合装置，包括固定架，所述固定架的外壁一侧设置有控制器，所述固定架的顶端一固定安装有搅拌混合罐，所述搅拌混合罐的顶端一侧设置有顶盖，所述顶盖的内部中心处贯穿设置有第一转动轴，所述第一转动轴的顶端一侧固定安装有第一齿轮，所述顶盖的顶端靠近第一齿轮的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端一侧固定安装有第二齿轮，所述搅拌混合罐的底端中心处设置有下料管，所述下料管的外表面一侧固定安装有挡板机构，所述固定架的内底壁一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的外表面一侧固定安装有出料管，所述搅拌混合罐的外壁一侧设置有进料口，所述第一转动轴的外壁一侧设置有粉碎棒，所述第一转动轴的外壁靠近粉碎棒的一侧设置有多组搅拌棒，所述第二电机的输出端一侧固定安装有第二转动轴，所述第二转动轴的外壁均设置有螺旋推板，所述挡板机构的内部一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁设置有滑板，所述滑板的外表面一侧固定安装有把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一电机与第二电机的输入端均与控制器的输出端电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶盖的内部对应第一转动轴的一侧固定安装与轴承，且顶盖通过轴承与第一转动轴转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，且第一电机通过第二齿轮与第一齿轮传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌混合罐通过挡板机构与下料管固定连接，且出料管的顶端对应下料管的一侧开设有圆孔，且圆孔的内直径与下料管的内直径大小相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌棒的数量为两个，且每个搅拌棒的大小形状均相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二电机通过第二转动轴与螺旋推板传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：