[发明专利]通过采集设备噪音计算设备产能的检测方法

说明书

本发明涉及设备智能化检测领域，公开一种通过采集设备噪音计算设备产能的检测方法，包括如下步骤：获取高噪音辅机运行时的音量变化曲线并定义该音量变化曲线为噪音曲线；对噪音曲线进行数据分析，从设备噪音量计算出设备状态，从设备状态计算出设备状态变更记录，从设备状态变更记录计算出生产周期，从生产周期计算出历次生产节拍，从历次生产节拍计算出工艺稳定性，本发明的通过采集设备噪音计算设备产能的检测方法，降低了“机联网”系统的现场实施难度，同时免去了传统“机联网”实施过程中的布线工作；“机联网”实施时免去了跟设备商的沟通工作，只需要接设备供电柜，而设备电控柜是由客户（设备使用方）掌握的，所以大幅降低沟通成本。

技术领域

本发明涉及设备智能化检测方法，尤其涉及通过采集设备噪音计算设备产能的检测方法。

背景技术

目前，“产业智联网”在我国正处于发展初期，虽然行业还没展开，但竞争已处于白热化状态，连纯粹的互联网公司都开始发展“产业智联网平台”之类的产品建设。

推进“产业智联网”建设是实现我国产业升级，成为制造业强国的其中一个手段，政府在扶持相关行业。各个地方凡是有点规模的企业都在争夺示范型“智能车间”、“智能产线”、“智能工厂”的项目申报，都在做制造业的升级改造工作。这是一个市场前景良好的行业。

“机联网”是“产业智联网”的切入口之一：通过用网络连接工厂内的生产相关的机器，采集机器内的生产数据，从而实现对生产过程进度的实时监控。“机联网”是“产业智联网”的底层基础。

在“机联网”工作的实施过程中，有很多种技术实现方式，主要有：

1、对于近5年内生产的大型高精密设备，一般可直接用网线网络连接的方式的对接设备专门的数据采集接口，一般为“OPC”通信协议。这是一种广泛应用于自动化控制、仪器仪表机过程控制相关设备的数据采集领域的国际性行业标准。这种数据采集方式在注塑、吹塑等行业比较常见。

2、对于5年前生产的大型高精密设备，内部没有“OPC”通信协议，可以采用“文件读写”的方式来做数据采集。修改设备本身的配置参数，命令设备在加工过程中将日志文件存储在设备自身文件管理系统里的某个路径内，再由“机联网”软件通过网线连接的方式读取这个日志，从而获取到设备的生产加工数据。

3、对于中型一般精密设备，如果它内部使用了PLC(可编程逻辑控制器)，我们可以通过读取PLC内部数据的方式来采集设备数据。国内的大多数非标自动化设备都采用了PLC作为核心控制元件。

4、对于数控机床设备，可以针对各个厂家的控制系统，通过网线或串口线做专门的数据通信。比较常见的数控机床控制系统都有自己的一套对外数据通信协议，“机联网”开发商可以针对不同的数控协议做数据采集。

5、对于没有使用PLC(可编程逻辑控制器)的年代比较老的设备，如果设备有三色灯，则可以通过连接三色灯来采集设备基本的状态变化信号。

上述为五种最为常见的“机联网”工作实施方式，但是仍存在下述问题：

1、基于“OPC”协议采集数据的缺点，支持“OPC”协议的设备或机床，有些是没有默认开启“OPC”协议的，需要用户额外付费购买才能开通此功能。如果设备本身是价值上千万的进口型设备，则开通“OPC”通信协议这个授权操作需要支付很高的费用，给企业带来很高的成本负担。因此这是一种实施成本比较昂贵并且沟通实施比较费时的方式。

2、基于“文件读写”采集数据的缺点，这需要设备方的人来根据机联网实施人员的要求，修改设备的内部参数，从而将日志文件周期性输出到某文件夹。“设备方的人”可以是设备制造商本身，也可以是经销商。这也是一种沟通实施费时，费用成本较高(需要让设备商对设备做改造)并且存有一定安全隐患的实施方案；由于这些设备普遍老旧，本身就存在一些毛病，若再对它实施一些轻微的功能改造，可能导致其他故障，届时有可能会将所有问题都责难到机联网实施方上。因此这是一种实施麻烦、有风险、欠灵活的方式。