[发明专利]显示面板及显示装置

说明书

本发明提供的MiniLed的显示面板，所述显示面板包括：第一基板、驱动层、MiniLed发光单元以及GOA电路，GOA电路设于面板的背面。本发明将驱动IC替换成GOA电路，减小了面板制程的成本。通过在基板的一面不同的区域制备驱动层以及GOA电路，然后切合基板形成两块，最后将两块基板的背面进行贴合，并通过金属线连接GOA电路以及驱动层，由于只需在基板的一面制作驱动层与GOA电路，所以本发明显示面板不会增加额外的制作成本。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种大尺寸的MiniLED发光的显示面板及显示装置。

背景技术

MiniLED目前广泛的应用在超大尺寸(100英寸)的显示器中，所采用的主流技术是采用PCB板为基底的小间距LED技术。目前MiniLED显示屏的像素间间距在10mm到1mm之间。基于PCB基板的技术方案是将负责驱动的MOS管和LED灯封装在一起，再转移和固定在PCB基板上。这样的技术方案面临两个方面的问题：(1)MOS管和LED灯封装的尺寸较大，难以实现像素间距小于0.5mm的显示屏；(2)PCB板和MOS管的成本较高。目前各家厂商都在开发采用TFT基板驱动MiniLED的技术方案。与PCB板和MOS管的技术方案相比，采用TFT基板能够省去MOS管的器件成本。现有面板厂的TFT基板生产尺寸较大，相较于PCB板来说，单位面积的成本也较低。由于不需要将MOS管与LED灯封装在一起，器件的尺寸也可以缩小，在实现更小的像素间距方面也有优势。因此，采用TFT基板驱动MiniLED的拼接屏具有更大的优点。

发明内容

本发明的目的在于，提出一种显示面板及显示装置，可以引入GOA电路的同时不增加多余的成本。

为了达到上述目的，一种显示面板，包括：第一基板；驱动层，设于所述第一基板的一面，所述驱动层中设有至少一个薄膜晶体管；MiniLed发光单元，设于所述驱动层上，所述薄膜晶体管连接所述MiniLed发光单元；GOA电路，设于所述第一基板的另一面，所述GOA电路连接所述薄膜晶体管。

进一步地，还包括：第二基板，设于所述GOA电路与所述第一基板之间，所述第二基板通过一胶层与所述第一基板贴附。

进一步地，所述薄膜晶体管为金属氧化物薄膜晶体管。

进一步地，所述金属线包括第一金属线，设于所述第一基板的侧面；所述第一金属线的一端通过第二金属线连接所述薄膜晶体管，另一端通过第二金属线连接所述GOA电路。

进一步地，所述第一金属线的材料为金属银。

进一步地，所述第二金属线的材料为金属银、金属铜或金属铝。

进一步地，所述第一基板为玻璃基板；所述第二基板为玻璃基板。

进一步地，还包括：封装胶，设于所述驱动层以及所述MiniLed发光单元上。

进一步地，所述胶层的材料包括贴合胶。

本发明还提供一种显示装置，包括前文所述的显示面板。

本发明的有益效果是：本发明提供的MiniLed显示面板，将驱动IC替换成GOA电路，减小了面板制程的成本。通过在基板一面的不同区域制备驱动层以及GOA电路，然后切割基板形成两块，最后将两块基板的背面进行贴合，并通过金属线连接GOA电路以及驱动层，由于只需在基板的一面制作驱动层与GOA电路，所以本发明显示面板不会增加额外的制作成本。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本发明一实施例提供的显示面板的结构示意图。

图2为本发明另一实施例提供的显示面板的结构示意图。