[发明专利]一种帘线钢超低熔点塑性夹杂物控制方法

说明书

本申请公开了一种帘线钢超低熔点塑性夹杂物控制方法，通过控制出钢钢水中的氧含量，在出钢过程中先通过锰合金脱氧，再加入适量碳粉辅助脱氧；出钢结束在钢包表面加入SiC或硅粒对钢水液面进行覆盖，防止空气氧化。精炼过程中，先将Mn、C元素调整达标后再加入硅合金调整钢水Si含量，使其达到目标成分，随后将温度、化学成分全部控制达标后进行软搅拌处理，然后运至连铸浇注。本发明的工艺生产方法通过改进脱氧及造渣工艺控制夹杂物组分及类型，再利用夹杂物冷却过程的析出相变，使夹杂物中MnO组分进一步提高，实现了超低熔点的SiO₂‑MnO系夹杂工业化生产控制，对推动高端线材产品质量的提升具有积极意义。

技术领域

本发明属于炼钢技术领域，尤其涉及一种帘线钢超低熔点塑性夹杂物控制方法。

背景技术

帘线钢是常见的橡胶骨架材料，是各种汽车、卡车、飞机子午线轮胎以及其他橡胶骨架材料不可或缺的产品。帘线钢一般是将Φ5.5-8mm盘条拉拔成Φ0.15-0.38mm范围的细丝，然后捻股成线。由于帘线钢需要拉拔成细丝，因此，对帘线钢的整体质量控制有较高的要求。尤其对帘线钢洁净度的要求最为严格，需控制钢中夹杂物数量尽量少，同时对钢中夹杂物的类型、尺寸及形态等也都有严格的要求，综合导致帘线钢生产难度较大。

目前帘线钢生产主要有两种路线。一种是夹杂物塑性化工艺路线。如中国专利201510631871.8所提供的，主要是控制MnO-SiO₂-Al₂O₃系硅锰脱氧产物、CaO-SiO₂-Al₂O₃系钢水与精炼渣反应产物两大类低熔点塑性夹杂，即锰铝榴石(3MnO-Al₂O₃-3SiO₂)及其周围的低熔点区域、钙斜长石(CaO·Al₂O₃·2SiO₂)与假硅灰石(CaO·SiO₂)相邻的周边低熔点区域，夹杂物熔点较低(≤1400℃)，变形性良好，但是该低熔点区成分范围窄，工业大生产很难保证夹杂物成分精确控制在该低熔点区域。此外，该类型夹杂物熔点虽然较低，但由于夹杂物中CaO、Al₂O₃等组分含量较高，盘条轧制拉拔过程中夹杂物变形能力差。另一种是洁净化工艺路线，该工艺路线不仅控制夹杂物成分在低熔点塑性区，还追求钢中夹杂物数量极少，钢水洁净度极高，该种工艺路线一般经过RH处理，工艺流程长，生产成本高。

所以为解决以上问题，通过合理控制初炼炉出钢条件，采用精准脱氧合金化及造渣工艺，控制钢水中夹杂物为高MnO组分的硅锰复合夹杂；严格规范LF精炼操作，减弱精炼全流程渣金反应，控制钢水中夹杂物主要为低熔点SiO₂-MnO-(CaO-MgO-Al₂O₃)系夹杂，其中SiO₂≥45％、MnO≥20％、CaO+MgO+Al₂O₃≤25％，实现将夹杂物熔点控制在1200℃左右。

发明内容

本发明的目的在于提供一种帘线钢超低熔点塑性夹杂物控制方法，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种帘线钢超低熔点塑性夹杂物控制方法，按冶炼—精炼—连铸工艺流程进行生产，所述帘线钢的成分按质量百分比为：C＝0.70％～1.0％、Si＝0.15％～0.40％、Mn＝0.40％～0.80％、P≤0.02％、S≤0.015％，其余为Fe和其它不可避免的杂质；所述方法包括：

步骤1：冶炼，控制钢水出钢温度为1660-1700℃，钢水中O含量≥0.035％，C含量≥0.045％；

步骤2：出钢控制，出钢量达到20％时，首先向钢包中加入锰合金4-6kg/t钢水，随后加入碳粉2-3kg/t钢水，当出钢量达到80％，加入碳粉4-8kg/t钢水，出钢结束后，在钢水表面加入SiC或硅粒进行脱氧；