[发明专利]一种带中停功能的炉底干排渣液压关断系统

说明书

本发明公开了一种带中停功能的炉底干排渣液压关断系统，该系统可以在不增加硬件成本投入的前提下，通过逻辑组态灵活控制各挤压头电磁阀得电的时间长短，使各挤压缸关断门打开/关闭一段行程，实现人为操控挤压缸关断门在液压系统的固有步进范围内任意位置进行停留，避免过量冷风漏入炉膛，提高了锅炉效率；通过开展多样化精准操作，提高了碎渣效率；同时解决了突然落至钢带机上的渣太多而压死钢带，降低了设备的维修成本，提高了系统安全性。

技术领域

本发明涉及一种带中停功能的炉底干排渣液压关断系统，属于火电机组节能、自动控制系统。

背景技术

我国的电力工业正处于快速发展阶段，当前就发电企业来说，能源利用的不合理现象或生产方式不节能还是普遍存在的。降低火电厂煤耗、油耗对于促进国民经济的持续性发展有着十分重要的意义，随着国家对节能减排要求越来越高，燃煤火电机组面临巨大挑战，火电机组运行方式优化作为热力发电过程中节能降耗的一个有潜力又有效益的重要领域，通过运行方式优化实现节能的一个主要优势在于投入资金少甚至可以实现“零”投资无成本节能。

对于300MW的煤机而言，炉底干排渣液压关断系统通常采用液压驱动，由挤压头、挤压缸关断门、油缸和液压系统组成。其中，关断门通常设计为开关型，共设6对关断门，依次排列分布于炉底两侧，每对设两个互相咬合的挤压头和关断门本体，每个挤压头和关断门本体连为一体，由一个油缸驱动，单个油缸能产生50KN的推力，该推力带动齿形挤压头和关断门同时发生水平移动，能挤碎直径1400mm的玻璃体焦块,由输送钢带向外输送。由耐热钢板组成的挤压头设置在关断门的前端，本体厚度为260mm。关断门本体和挤压头由大焦拦截网上的导轨支撑，打开或关闭状态均为水平移动，垂直作用力由静止的隔栅承受，关断门不受力，即使油缸失灵也不会自动打开。能满足锅炉MCR工况4小时以上贮渣量对隔离门压力要求和大渣的冲击要求。关断门开关灵活，并设有全开和全关两种位置状态。挤压头在合拢状态（关断门在关闭状态），起关闭炉底（渣斗）的作用。炉渣下落及破碎过程，均由摄像系统监视。

远方开启挤压头（亦是关断门）步骤：

整体流程为：液压泵电机已启动--开总回油电磁阀--开挤压头总缩缸电磁阀--开启挤压头--目的实现后关挤压头总缩缸电磁阀--关总回油电磁阀。

具体操作如下：

a)钢带机启动正常后，在挤压头上无存渣情况下，操作“挤压头开启”，再依次开启所有挤压头，当挤压头开启到正常位置后，行程开关开信号到，挤压头自动停止在该位置，所有挤压头全部开启到位后，该指令自动停止，然后复位“挤压头开启”按钮。

b)在挤压头上有存渣情况下，操作“挤压头开启”和小挤压头按钮，如“1A1缸”（或“1B1缸”）/“2A3缸”（或“2B3缸”），此时要注意不能同时打开多个挤压头，防止钢带上堆积渣量过多，压死钢带。在钢带机尾部可以直观看见落渣情况。当开启小挤压头落渣明显减少后，逐对开启其余各对挤压头，在开启过程中注意观察落渣情况，直至将渣斗内的渣全部卸空。

远方合拢挤压头（亦是关断门）步骤：

整体流程为：液压泵电机已启动--开总回油电磁阀--开挤压头总伸缸电磁阀--关闭挤压头--目的实现后关挤压头总伸缸电磁阀--关总回油电磁阀。

具体操作如下：

当液压破碎机的隔栅上有大块渣时（可通过监视器看到），运行人员可远程手动操作，点击屏幕上的“挤压头合拢”，再点击选择大块渣所在位置对应的一对挤压头，如“1A1缸”\“1B1缸”，使该对挤压头合拢，进行挤压破碎，如果一次挤压不能完全破碎大渣块，可反复几次挤压，直至大渣块完全破碎，然后将该挤压头打开至正常开启位置，复位各个屏幕按钮。