[发明专利]一种发泡玩具用TPE材料及其制备方法

说明书

本发明涉及发泡材料的技术领域，尤其是涉及一种发泡玩具用TPE材料及其制备方法，一种发泡玩具用TPE材料，具体包括以下重量份的组分：SEBS 40‑60份；白油10‑20份；发泡剂15‑25份；架桥剂18‑30份；接枝相溶剂12‑20份；耐磨剂6‑12份。通过采用上述技术方案，通过发泡剂、架桥剂、接枝相溶剂的作用下，TPE材料具有较高的发泡倍率，达到0.5；通过耐磨剂的加入，提成了TPE材料的耐磨性能，也保证了TPE材料具有良好的力学性能，力学性能相对于普通SEBS材料保持率超过90%。

技术领域

本发明涉及发泡材料的技术领域，尤其是涉及一种发泡玩具用TPE材料及其制备方法。

背景技术

热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100%直接二次使用。既简化加工过程，又降低加工成本，因此热塑性弹性体TPE/TPR材料已成为取代传统橡胶的最新材料，其环保、无毒、手感舒适、外观精美，使产品更具创意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化标准性环保材料。

现有技术中，在授权公告号为CN106349633B的中国发明专利中，公开了一种高服帖TPE发泡材料，包括如下重量份数的原料：50～60份的氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物；10～15份的低密度聚乙烯接枝马来酸酐；10～15份的烯烃嵌段共聚物；3～5份的丁苯橡胶；8～13份的碳酸钙；0.5～1.0份的硬脂酸；0.5～0.8份的氧化锌；3～4份的偶氮二甲酰胺；2～4份的过氧化二异丙苯。本发明采用SEBS、LDPE、OBC和SBR按特定比例共混，并添加特定比例的CaCO3等加工助剂制得的TPE发泡材料密闭发泡倍率适中，柔韧回弹，具有高拉伸强度和高冲击强度，减震效果好，且干湿止滑性佳，低永久压缩变形，高服帖性，当放在地板上后能够在0.5～1.2秒内展平贴合地板。

虽然通过填加特定的加工助剂，得到的材料发泡倍率适中、柔韧回弹，具有高拉伸强度和高冲击强度，减震效果好，服帖性好，但是耐磨性能仍然有提升的空间。

发明内容

本发明的第一个目的是提供一种发泡玩具用TPE材料，其优势在于，发泡倍率高，耐磨性能良好。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种发泡玩具用TPE材料，具体包括以下重量份的组分：

SEBS 40-60份；

白油 10-20份；

发泡剂 15-25份；

架桥剂 18-30份；

接枝相溶剂 12-20份；

耐磨剂 6-12份。

通过采用上述技术方案，通过发泡剂、架桥剂、接枝相溶剂的作用下，TPE材料具有较高的发泡倍率，达到0.5；通过耐磨剂的加入，提成了TPE材料的耐磨性能，也保证了TPE材料具有良好的力学性能，力学性能相对于普通SEBS材料保持率超过90%。

作为优选，所述耐磨剂为纳米碳化硅。

通过采用上述技术方案，纳米碳化硅具有很强的硬度和耐磨性能，经过混合后，使得经过发泡后的TPE具有更好的力学性能和耐磨性。

作为优选，所述纳米碳化硅的尺寸为40-80nm。

通过采用上述技术方案，当纳米碳化硅的尺寸为40-80nm时，当纳米碳化硅的尺寸过小时，容易发生团聚的现象，从而使得TPE材料各处力学性能及硬度差别明显；而当纳米碳化硅的尺寸较大时，对于TPE材料力学性能及硬度的提升较小，因而选用纳米碳化硅的尺寸为40-80nm更加适合。