[发明专利]一种钻孔灌注桩施工工艺

说明书

本发明涉及一种钻孔灌注桩施工工艺，属于建筑施工的技术领域，其技术方案要点是包括以下步骤：S1施工准备：对施工场地进行平整，并夯填密实，在钻机作业处铺设路基板；S2护筒埋设：采用旋挖钻头将孔位处护筒埋设深度范围的土挖除，再将护筒吊装到位后直接压入土中，护筒外壁沿轴向固定设置有若干个加强片，加强片沿护筒周向均匀分布，然后在护筒外侧用黏土夯填密实，护筒内水头高度为1.0m‑1.5m；S3钻机就位：将钻机固定在路基板上；S4钻孔：开孔施工时钻杆缓慢连续进行，钻进过程中采用静态泥浆护壁；S5钢筋笼下放：先进行清孔，然后将钢筋笼缓慢匀速逐节下放；S6灌注混凝土：采用导管法连续灌注混凝土，达到提高护筒埋设稳定性的效果。

技术领域

本发明涉及建筑施工的技术领域，特别涉及一种钻孔灌注桩施工工艺。

背景技术

灌注桩是一种先对施工地面进行钻孔，再向孔内灌注混凝土或钢筋混凝土并使之凝固而制成的桩。

现有的灌注桩的施工工艺为先对施工场地进行平整，进行泥浆制备，再在孔位处埋设护筒，然后对钻机进行安装和定位，并进行钻孔，钻孔结束后需要进行清孔，再下放钢筋笼，最后进行灌注混凝土。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对于土质松散的地区，土层受力容易发生变形，使护筒埋设不够稳定，后期施工时可能会发生倾斜或移位，从而导致钻孔方向偏斜，影响施工质量，甚至无法施工。

发明内容

本发明的目的是提供一种钻孔灌注桩施工工艺，其具有提高护筒埋设稳定性的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钻孔灌注桩施工工艺，包括以下步骤：

S1施工准备：首先对施工场地进行平整，并夯填密实，然后在钻机作业处铺设路基板，再将泥浆循环系统准备就绪；

S2护筒埋设：采用旋挖钻头将孔位处护筒埋设深度范围的土挖除，再将护筒吊装到位后直接压入土中，护筒外壁沿轴向固定设置有若干个加强片，加强片沿护筒周向均匀分布，然后在护筒外侧用黏土夯填密实，护筒内水头高度为1.0m-1.5m；

S3钻机就位：根据钻孔位置将钻机固定在路基板上；

S4钻孔：钻孔前先测定护筒标高，并计算实际孔深，采用冲击钻进行钻孔，开孔施工时钻杆慢转速慢钻进，待钻杆全部进入孔后再逐步加速正常钻进，钻孔作业连续进行，钻进过程中采用静态泥浆护壁；

S5钢筋笼下放：先进行清孔，然后将钢筋笼吊起，并缓慢匀速逐节下放，避免碰撞护筒；

S6灌注混凝土：采用导管法灌注混凝土，灌注过程连续进行。

通过采用上述技术方案，在钻机作业处铺设路基板，能够使钻机在路基板上固定的更加稳定，防止钻机在钻孔过程中失稳从而导致钻机倾斜，从而提高了施工精度。在护筒外壁填充黏土，并进行夯实，从而对护筒安装位置的土层进行改变，避免钻孔过程中土层受力出现较大的变形，提高了护筒埋设的稳定性；在护筒上周向设置若干个竖直的加强片，使加强片插入黏土内，增大了护筒与黏土的接触面积，提高了护筒与黏土的连接强度，从而进一步提高了护筒埋设的稳定性，防止护筒在后期施工时发生倾斜或移位，提高了钻孔的精度。另外，设置加强片提高了护筒自身的结构强度和刚度，减小了护筒发生变形的可能性。使护筒内保持1.0m-1.5m的水头高度，避免护筒内外水位差过大而使土层下沉，并导致护筒倾斜或移位。钻孔过程连续且缓慢，避免造成孔壁坍陷而使护筒发生倾斜或位移。钢筋笼下放时保持缓慢匀速，并逐节下放，避免钢筋笼碰撞护筒而使护筒倾斜或位移，提高了施工过程的精准度，保证施工质量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述S4钻孔中，采用的泥浆比重控制在1.05-1.15g/cm³，黏度控制在19-28Pa·s，含砂率不大于4％，胶体率不小于95％。