[发明专利]一种砂芯制造方法

权利要求书

1.一种砂芯制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，制作砂芯模具，在砂芯模具的上模和下模内各设置一个可以合拢的起来的成型腔；

步骤二，将砂芯模具合模后安装到热芯盒射芯机中；

步骤三，通过热芯盒射芯机将砂芯模具加热到240-260℃；

步骤四，调配脱模剂，并将脱模剂均匀喷涂到砂芯模具的成型腔中；

步骤五，将装入热芯盒射芯机的沙砾在0.4-0.6MPa的压力下填充到合拢的成型腔中；

步骤六，通过热芯盒射芯机使成型腔保持在245-270℃，对成型腔中的沙砾进行固化，形成砂芯；

步骤七，从砂芯模具中取出已经成型的砂芯。

2.根据权利要求1所述的砂芯制备方法，其特征在于：合拢后的成型腔包括彼此连通的第一主体腔和第二主体腔，所述第一主体腔竖直设置，所述第二主体腔水平设置；所述第一主体腔上垂直连通有向外伸出第一定位柱腔；所述第二主体腔的两端分别连通有向外伸出的第二定位柱腔和连接有向内凹进去的安装槽凸起；所述第二定位柱腔向外伸出的方向与第一定位柱腔向外伸出的方向相同。

3.根据权利要求2所述的砂芯制备方法，其特征在于：第一主体腔和第二主体腔的连接处设置有向外凹陷的连接圈腔。

4.根据权利要求3所述的砂芯制备方法，其特征在于：所述连接圈腔位于第二主体腔的中部。

5.根据权利要求4所述的砂芯制备方法，其特征在于：所述第一主体腔和第二主体腔均为圆柱体结构。

6.根据权利要求3所述的砂芯制备方法，其特征在于：所述连接圈腔上连通有第三定位柱腔以及第四定位柱腔和第五定位柱腔；第四定位柱腔和第五定位柱腔位于连接圈腔的同侧，第三定位柱腔位于连接圈腔的另一侧。

7.根据权利要求6所述的砂芯制备方法，其特征在于：所述第四定位柱腔、第五定位柱腔和第三定位柱腔处于同一竖直平面上，且砂芯磨具的上模和下模的合拢线也位于该竖直平面上。

8.根据权利要求2所述的砂芯制备方法，其特征在于：所述第一定位柱腔为圆台结构，所述第一定位柱腔的直径从与第一主体腔的连通处向外依次减小。

9.根据权利要求1所述的砂芯制备方法，其特征在于：步骤三中，将砂芯模具加热到250℃。

10.根据权利要求9所述的砂芯制备方法，其特征在于：步骤五中，沙砾在0.5MPa压力下填充到成型腔中。