[发明专利]一种灯圈成型模具、设备及其成型方法

说明书

本发明提供了一种灯圈成型模具、设备以及成型方法，其中模具包括若干个成型模，若干个所述成型模在料带行进方向上依次为预拉模、压平模、冲裁模、凹包成型模、冲裁部折弯模、第一侧切模、第二侧切模、卷圆模、拉桥成型模、第一侧切部切割模、第二侧切部切割模、第一限位爪撑开模、第二限位爪撑开模和裁断模；若干个所述成型模依次在料带进行预拉形成倒笔筒状的圈体、将圈体向下压平、对圈体上表面冲裁成型卡和部、在圈体侧面成型凹包、对卡和部的折弯、在圈体侧面预切限位爪、对圈体外侧的料带进行翻边卷圆处理、将圈体侧面顶出成型拉桥、切割限位爪、顶出限位爪、裁断而成型为灯圈。本发明一种灯圈成型模具自动化程度高，且可一次成型灯圈。

技术领域

本发明涉及灯圈加工设备领域，具体而言，涉及一种灯圈成型模具、设备及其成型方法。

背景技术

微波炉、烤箱等电器在生活中的应用越来越广泛，而微波炉、烤箱中均要安装有一灯泡用于观察加工情况，而将灯泡快速固定在微波炉或烤箱中的连接件称之为灯圈或金属圈。

使用过程中，灯座用于固定灯泡，灯圈内部与灯座上半部分相卡和配合连接，连接灯罩与灯圈内部螺旋连接并罩住灯泡，而灯圈为了起到固定灯罩和灯座的作用，其灯圈的外形需要设置多处不规则的配合部且侧面还需设置与微波炉或烤箱内壁相适配的卡和小结构，如图1所示，A为灯圈、B为灯罩、C为灯座，而为了成型灯圈中的各个结构，传统的方式往往要采用多台冲压设备来分别成型灯圈上的不同结构，这样往往造成了加工效率不高且成本十分大的技术问题。

鉴于此，本申请发明人发明了一种可全自动一次冲压加工灯圈的灯圈成型模具、设备及其成型方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化程度高，且可一次成型灯圈的灯圈成型模具、设备及其成型方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种灯圈成型模具，包括若干个成型模，若干个所述成型模在料带行进方向上依次为预拉模、压平模、冲裁模、凹包成型模、冲裁部折弯模、第一侧切模、第二侧切模、卷圆模、拉桥成型模、第一侧切部切割模、第二侧切部切割模、第一限位爪撑开模、第二限位爪撑开模和裁断模；若干个所述成型模通过冲床控制依次在料带进行向上预拉形成倒笔筒状的圈体、将圈体向下压平、对圈体上表面冲裁成型卡和部、在圈体侧面成型凹包、对卡和部的折弯、在圈体侧面预切限位爪、对圈体外侧的料带进行翻边卷圆处理、将圈体侧面顶出成型拉桥、切割限位爪、顶出限位爪、裁断而成型为灯圈。

作为进一步改进，所述成型模进一步包括一为预切模的成型模，所述预切模设置于所述预拉模之前用于在料带上成型切出圆环状的成型外圈凹槽。

作为进一步改进，所述成型模进一步包括两个分别为第一侧切部折弯模、第二侧切部折弯模的成型模，所述第一侧切部折弯模和所述第二侧切部折弯模设置于所述卷圆模之前。

作为进一步改进，所述凹包成型模的下背板上设置有一凸包镶件，凸包镶件侧面开设若干个让位凹槽，上脱料板内固定设置有一凹模镶件，所述凹包成型模内进一步设置有一斜滑块侧压机构，所述斜滑块侧压机构包括插刀、斜滑块、打凹包压杆，所述插刀固定于上垫板下方，凹模镶件侧面设置有供打凹包压杆穿过的通槽，打凹包压杆水平固定于所述斜滑块一侧用于在合模时在灯圈外壁挤压成型凹包，所述斜滑块可水平滑动地限位设置于上脱料板中，所述斜滑块开设有一限位斜滑槽，所述限位斜滑槽包括第一斜面、与所述第一斜面相对的第一竖直面、与所述第一斜面相平行设置的第二斜面，第一竖直面下方与第二斜面相连接，所述第一竖直面到第一斜面的距离大于插刀的宽度便于插刀完全插入，所述插刀包括相连接的竖直刀部和倾斜刀部，所述倾斜刀部包括相平行的第一斜面部和第二斜面部，所述第一斜面部到第二斜面部的距离小于第一斜面到第二斜面的距离。