[发明专利]一种基于X射线识别的多通道散化队列煤矸分选设备

说明书

本发明公开了一种基于X射线识别的多通道散化队列煤矸分选设备，属于煤矸分选设备技术领域，包括壳体、入料口、入料通道、传送带和出料通道，入料口的下端连接入料通道，入料通道的下端设置有振动分级筛，入料通道的末端设置在传送带上，壳体的上内壁设置有X射线发生器，设置有X射线发生器位于传送带的正上方，传送带内设置有传感器，且传感器位于X射线发生器的正下方，壳体的上内壁设置有一组喷嘴，喷嘴位于传送带的正上方，喷嘴呈一字型排列，传送带的末端延伸至出料通道内，出料通道的下端设置有收集槽，本方案解决煤矸分选过程中煤与矸石分离不彻底、分离效率低的问题。

技术领域

本发明涉及煤矸分选设备技术领域，更具体地说，涉及一种基于X射线识别的多通道散化队列煤矸分选设备。

背景技术

X射线属于一种电磁辐射，波长仅为0.01～10nm，具有波动性，可以反射、衍射、散射和吸收带有光性质的物体，因此可借助X射线与物质之间不同的作用，将其用于原煤的分选。当一定强度的X射线透射物质时，波长保持不变，当X射线穿透高密度或厚度较大的物体时，X射线强度衰减较多，而穿透低密度或较薄的物体时，X射线强度衰减较少，因此会在荧光屏上形成亮度明暗差别较大的图像。当一定强度的X射线透射物质时，对于低原子序数的物质，它们对X射线的吸收能力弱，射线的透过率高，因此所成的像比较亮，而对于高原子序数的物质，它们对X射线的吸收能力较强，射线的透过率低，因此成像较暗。通常认为密度小于1.8g/cm3为煤，密度大于1.8g/cm3为矸石，因此对于给定强度的X射线，煤的密度小，对X射线的吸收弱，X射线的强度衰减较少，形成的图像较亮，而矸石的密度大，对于X射线的吸收强，X射线的强度衰减较多，形成的图像较暗。由于煤的等效原子序数为7，矸石的等效原子序数为12，因此当X射线穿透煤时，煤的原子序数小，X射线透过煤时衰减较少，在荧光屏幕上的图像较明亮，而矸石的原子序数较大，对X射线的吸收较多，残余的X射线强度较弱，因此矸石的图像要暗一些。当原煤传感器时，计算机接收来自数据收集卡传递来的数字信号并通过X-View2软件转化为灰度图像，软件按照设定好的算法对图像进行分割、边缘提取、降噪、滤波、计算灰度值等操作提取出煤和矸石的特征值，并与预设的阈值相比较，识别该物料为煤或矸石。

在煤炭生产加工过程中，直接从矿井中开采出来的不经任何加工处理的煤称之为毛煤，也叫做原煤。由于种种原因，开采出来的原煤中总会混入一些其它的杂质矿物，而这些矿物的存在会给煤炭的质量以及洗选加工利用带来困难。随着科学技术的快速发展，采煤也日益趋向于自动化和智能化，这也加快了煤炭的开采进度，使得原煤的品位越来越低，即块煤的含量越来越低，而矸石的含量却越来越高，煤矸石如何快速有效的分离已经越来越成为煤炭行业所关心的热点问题。射线识别选矸是根据煤和矸石密度的不同从而对射线能量的吸收不同，由于煤和矸石的自然密度相差大，当射线以一定的强度透射原煤时，矸石对射线的吸收效果较强，而煤对射线的吸收效果较差，因此射线探测器接收到衰减程度不同的射线强度信号，经过一系列的信号转换从而在上位机形成亮度差异较大的数字图像，系统再对所获得的图像进行分析处理，最终通过分选机构实现煤和矸石的分离。目前亟需一种煤矸石快速有效的分离的装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种基于X射线识别的多通道散化队列煤矸分选设备，解决煤矸分选过程中煤与矸石分离不彻底、分离效率低的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种基于X射线识别的多通道散化队列煤矸分选设备，包括壳体、入料口、入料通道、传送带和出料通道，所述入料口的下端连接入料通道，所述入料通道的下端设置有振动分级筛，所述入料通道的末端设置在传送带上，所述壳体的上内壁设置有X射线发生器，所述设置有X射线发生器位于传送带的正上方，所述传送带内设置有传感器，且传感器位于X射线发生器的正下方，所述壳体的上内壁固定连接有挡板，所述挡板位于传送带的正上方，且挡板的下端与传送带的距离为一毫米，所述壳体的上内壁设置有一组喷嘴，所述喷嘴位于传送带的正上方，所述喷嘴呈一字型排列，所述传送带的末端延伸至出料通道内，所述出料通道的下端设置有收集槽。