[发明专利]一种水晶打孔装置

说明书

本发明公开了一种水晶打孔装置，包括基座和升降壳体，所述基座内设有动力腔，所述动力腔的下端壁上固设有定位电机和升降电机，夹紧装置，可以将工件在工作台上更稳定，提高打孔时的精确性，该装置设有升降装置，从而控制刀头的上下移动，自由确定打孔深度，该装置设有定位装置，满足工件在没有一次夹紧定位的同时进行手动定位，调高了加工的方便性，该装置设有自动换刀装置，满足在对于多种打孔直径的要求，避免更换刀头带来的繁琐，提高了加工时的工作效率。

技术领域

本发明涉及水晶机器人领域，具体为一种水晶打孔装置。

背景技术

在水晶加工的过程中，常常会遇到打孔的加工过程，但是常规的打孔有的是用手扶着工件进行，非常不安全，还有手动进行定位，劳动强度大，自动化程度低，如果想要同一台机器进行多种直径打孔的情况要多次更换刀头，过程繁琐而且会降低加工的效率，综上所述，常规的打孔机存在着安全系数低容易受伤、自动化程度低降低劳动效率等缺点，因此迫切的需要改变这种情况。

发明内容

本发明的目的在于目前所存在的水晶打孔问题提供一种解决办法，该装置设有夹紧装置，可以将工件在工作台上更稳定，提高打孔时的精确性，该装置设有升降装置，从而控制刀头的上下移动，自由确定打孔深度，该装置设有定位装置，满足工件在没有一次夹紧定位的同时进行手动定位，调高了加工的方便性，该装置设有自动换刀装置，满足在对于多种打孔直径的要求，避免更换刀头带来的繁琐，该装置采用了多个钻头的组合结构，可依次循环进行多孔钻孔作业，作业效率高，可广泛应用与水晶、玻璃的打孔加工领域，。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种水晶打孔装置，包括基座和升降壳体，其特征在于：所述升降壳体上侧固设有升降横梁，所述升降横梁上固设有自动换刀装置，所述自动换刀装置包括位于所述升降横梁内的换刀动力腔，所述换刀动力腔的后端壁上固设有换刀电机，所述升降横梁的前壁内设有前后延伸并与其转动连接的空心滚筒，所述空心滚筒上固有位于所述换刀动力腔内的第一齿轮，所述空心滚筒上设有与其转动连接的且位于所述升降横梁外的第一钻头、第二钻头和第三钻头，所述基座内设有动力腔，所述基座的上端面设有升降壳体槽，所述动力腔内设有定位电机和升降装置，所述定位电机与所述动力腔的下端壁固定连接，所述升降装置包括升降电机，所述升降电机与所述动力腔的下端壁固定连接，所述升降电机位于所述定位电机的右侧，所述升降壳体内设有升降壳体腔，所述升降壳体腔包括移动壳体，所述移动壳体的内设有定位腔，所述定位腔上侧设有连通所述且位于所述移动壳体内的夹紧槽，所述夹紧槽内设有夹紧装置，所述定位腔内设有定位装置。

进一步地，所述升降横梁的前端面设有贯通的两个第一通孔，所述换刀电机的前端动力连接有向前延伸的第一转动轴，所述第一转动轴上固设有位于所述换刀动力腔内的第一皮带轮，所述第一皮带轮与左侧的第二皮带轮通过第一皮带连接，所述第二皮带轮的轴心处设有前后延伸的第二转动轴，所述第二转动轴的后侧末端与嗾使换刀动力腔的后端壁转动连接，所述第一皮带的前侧末端与位于所述换刀动力腔内的花键套固定连接，所述花键套的前端与向前延伸的第三转动轴花键连接，所述第三转动轴向前延伸贯通左侧所述第一通孔，所述第三转动轴的前侧末端与换刀按压块转动连接，所述换刀按压块的后端面与所述升降横梁的前端面连接有换刀弹簧。

进一步地，所述升降电机的上方动力连接有向上延伸的第四转动轴，所述上固定连接有位于所述动力腔内的第三皮带轮，所述第三皮带轮的左侧设有与其对称设置的第四皮带轮，所述第四皮带轮的轴心处设有向上延伸的第五转动轴，所述第五转动轴与所述动力腔的上端壁转动连接，所述第五转动轴的上侧与所述升降壳体螺纹连接，所述第四转动轴与所述动力腔的上端壁转动连接，所述第五转动轴的上侧与所述升降壳体螺纹连接。