[发明专利]一种环形集束式潜孔锤

说明书

本发明公开了一种环形集束式潜孔锤，包括潜孔锤本体，潜孔锤本体内设置有圆柱形空腔，潜孔锤本体的下端面上设置有多个破碎锤头，潜孔锤本体内设置有用于驱动破碎锤头冲击岩层的冲击子锤，潜孔锤本体上设置有用于对粉碎的石粉进行收集存储的存储装置，本发明通过利用冲击子锤的冲击破碎原理，对岩层进行破碎，可提高作业效率，并且能耗低，可实现大口径桩孔的岩层破碎，整体工作无污染，直接利用冲击子锤排出的高压尾气进行排渣，锤体震动小，不损伤钻机设备及孔壁，成孔质量高。

技术领域

本发明涉及一种潜孔锤，具体的说，涉及一种结构简单,使用方便，作业效率高，能耗低，无污染，锤体振动小，成孔质量高的环形集束式潜孔锤，属于钻孔机械技术领域。

背景技术

旋挖钻机是一种常见的大型桩机，其可以快速钻进岩层、土层，主要应用于大型桩孔的作业施工中，一般大直径的桩孔在硬岩环境下采用旋挖钻机带动牙轮桶钻进行作业。牙轮桶钻作业方式为通过钻机对牙轮桶钻施压，利用牙轮桶钻上的合金牙轮将岩层滚压破碎，之后切出环槽，并利用泥浆循环法将渣屑排出，然后再使用专用钻头切断岩层芯，将其取至孔外。

但是这种方法需要足够大的蓄水池用于供给循环用泥浆和储存沉积下来的渣屑，泥浆和渣屑使得环境污染严重，在缺水、少水地区难以工作；并且作业效率低下。

为了解决上述问题市面上出现了一种冲击筒钻，如专利号为：201020500809.8，公开了一种冲击筒钻具及旋挖钻机，包括钻头筒本体、钻齿，还包括不少于一个的由动力源驱动的冲击器，所述冲击器的施力部件设于所述钻头筒本体的底部。

上述给类旋挖钻机是通过连接方将该冲击筒钻连接至旋挖钻机上，并接好管路后进入孔底岩层部位，高压气体进入冲击器，使施力部件冲击岩石，并通过旋挖钻机驱动冲击器旋转实现不断钻进深入岩石层的，但是该类冲击筒钻整体结构复杂，且结构布局不合理，整体输气管路容易损坏，且维修、检修难度大，并且在进行钻进时破碎岩石产生的渣屑排出难度大，大量渣屑在孔内会磨损筒钻的壳体，大大减少使用寿命，并且渣屑排出不及时，容易对孔壁造成损坏，成孔质量差，并且该现有的冲击筒钻能耗高，大量高压气体损失严重，进而耗风量大，提高能耗。

发明内容

本发明要解决的主要技术问题是提供一种作业效率高,能耗低，无污染，锤体震动小的环形集束式潜孔锤。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种环形集束式潜孔锤，包括潜孔锤本体，潜孔锤本体内设置有圆柱形空腔，潜孔锤本体的下端面上设置有多个破碎锤头，潜孔锤本体内设置有用于驱动破碎锤头冲击岩层的冲击子锤，潜孔锤本体上设置有用于对粉碎的石粉进行收集存储的存储装置。

以下是本发明对上述技术方案的进一步优化：

所述潜孔锤本体包括同轴线套装在一体的内筒和外筒，所述内筒与外筒之间设置有安装空腔。

进一步优化：所述冲击子锤设于潜孔锤本体的内筒与外筒之间的安装空腔内，且该冲击子锤分别与内筒和外筒固定连接。

进一步优化：所述外筒的顶部封装连接有用于将外筒的上端进行封装的外筒封装板。

进一步优化：所述内筒的顶部封装连接有内筒封装板，内筒封装板的外圆周面分别与外筒的内壁一体连接，且该内筒封装板与外筒封装板之间位于外筒内部形成密封腔室。

进一步优化：所述外筒封装板的上端中心位置处固定连接有连接头。

进一步优化：所述冲击子锤由高压气源驱动工作，高压气源通过输气管路与冲击子锤的进气口连通，所述输气管路包括开设在连接头中部的输气孔，输气孔的下端与密封腔室连通。

进一步优化：所述安装空腔内分别位于冲击子锤的上方依次布设有输气管，输气管上分别设置有进气口和出气口，进气口与密封腔室连通，出气口与冲击子锤的进气口连通。