[发明专利]一种物料高效塑化挤出发泡系统及使用方法

权利要求书

1.一种物料高效塑化挤出发泡系统，包括塑化工位（1）、混合工位，其特征在于所述塑化工位（1）设置成具有无压式旋转碰撞结构的高速旋转物料塑化机，高速旋转物料塑化机的出口设置有用于低温冷却混合物料的平行双螺杆混合冷却装置（2），平行双螺杆混合冷却装置（2）的进口处还设置有发泡剂注入装置（8），平行双螺杆混合冷却装置（2）的出口通过换网器（7）设置有高效混合冷却装置（3）。

2.根据权利要求1所述的物料高效塑化挤出发泡系统，其特征在于所述的高速旋转物料塑化机包括中空的机体，所述机体的一侧设置有传动结构（12），传动结构（12）的一侧设置有转速为2000—6000转/分钟的高速电机（11），高速电机（11）的输出端与传动结构（12）的相连，传动结构（12）的另一端连接有穿设在机体轴心的传动轴，传动轴设置成多个区段，包括设置在传动轴一端的输送螺纹段（21）、预设数量的碰撞熔融段、多孔板（20）和正螺纹段Ⅱ（19），所述多孔板（20）套设在位于反螺纹段（15）出口端的传动轴外侧，所述碰撞熔融段由正螺纹段Ⅰ（14）和反螺纹段（15）组成，所述正螺纹段Ⅰ（14）的螺距大于反螺纹段（15）的螺距。

3.根据权利要求1所述的物料高效塑化挤出发泡系统，其特征在于所述的高速旋转物料塑化机的机体的外侧设置有用于加热的高频加热器（16），机体的一侧的底部设置有出料口（18）。

4.根据权利要求1所述的物料高效塑化挤出发泡系统，其特征在于所述的平行双螺杆混合冷却装置（2）设置成用于高效输送、搅拌、混合、并初步冷却的平行双螺杆；所述平行双螺杆的型号为75型或86型或95型或110型或135型的任意一种。

5.根据权利要求1所述的物料高效塑化挤出发泡系统，其特征在于所述高效混合冷却装置（3）包括静态混合器、动态混合器和单螺杆挤出机，所述单螺杆挤出机的型号为200型或250型或300型或400型或500型的任意一种。

6.一种物料高效塑化挤出发泡系统的使用方法，使用权利要求1-4任意一项权利要求所述的物料高效塑化挤出发泡系统，其特征在于将物料放入高速旋转物料塑化机，以高速旋转物料相互碰撞，产生热能，瞬间熔化物料，塑化好的物料输送到平行双螺杆混合冷却装置（2），并由发泡剂注入装置（8）注入发泡剂，通过平行双螺杆高效输送、搅拌、混合、并初步冷却，初步冷却后的物料经换网器（7）进入高效混合冷却装置（3）进行混合冷却，高效混合冷却装置（3）包括静态混合器、动态混合器和单螺杆挤出机；冷却混合好的物料经机头模具（5）释压发泡而成发泡制品。

7.根据权利要求6所述的物料高效塑化挤出发泡系统的使用方法，其特征在于所述物料为PS或PE或PLA或PET的任意一种。

8.根据权利要求6所述的物料高效塑化挤出发泡系统的使用方法，其特征在于所述发泡剂为CO2或酒精或氟利昂或丁烷的任意一种。

9.根据权利要求6所述的物料高效塑化挤出发泡系统的使用方法，其特征在于所述发泡制品为发泡板或片或管或型材的任意一种。