[发明专利]一种肥料成型设备

说明书

一种肥料成型设备，包括成型箱以及设置于所述成型箱中设的储料腔，所述储料腔中设置的定量装置，所述定量装置包括承重板左行程板等，所述成型箱中设的成型腔，所述成型腔中设置的成型装置，所述成型装置包括螺旋推力杆和成型块等；本装置机构简单易于实现，使用方便，实现了自动成型，筛选烘干，定量等功能，本装置在运行时全部采用机械控制，运行稳定且成本较低，适合在肥料加工企业中推广，节约采购成本。

技术领域

本发明涉及机械技术领域，具体地说是一种肥料成型设备。

背景技术

在牲畜的饲养管理中，喂料占用的劳动量很大，是一项花费工时多又辛苦的工作，喂料时，需要在基础草料中添加精料，饲料等进行搅拌，单纯的人工饲养在国内比较普遍，人工喂料搅拌不仅费时费力而且容易造成饲料的浪费，也会由于搅拌未充分，添加比例存在误差，导致影响牲畜的生长状况，不能很好的做到科学饲养，采用大型的整套全 自动喂料设备虽然提高了劳动生产率，节约了饲料成本，得到了大型机械化养殖场的青睐，但是由于这些大型设备投资大，结构复杂，维修不便，不符合中小型养殖业的需要，存在较大弊端，需要改进。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种肥料成型设备，能够克服上述缺陷。

本发明是一种肥料成型设备，包括成型箱以及设置于所述成型箱中的动力腔，所述动力腔中设有动力装置，所述动力腔右侧设有入料腔，所述入料腔开口向上设置，所述入料腔下侧设有成型腔，所述成型腔内设置有成型装置，所述成型腔下方设有筛选腔，所述筛选腔右侧段开设有与所述成型腔相连通的进料口，所述筛选腔内设置有倾斜放置的筛选盘，所述筛选盘上分布有多个通孔，所述筛选盘外表面上环固设有环形挡板，所述筛选腔底部端壁上开设有废料槽，所述废料槽位于所述环形挡板左侧，所述筛选腔下侧设有烘干腔，所述烘干腔左侧端与所述动力腔底部段相连通，所述烘干腔右上侧开设有与所述筛选腔相连通的下料孔，所述烘干腔与所述筛选腔之间转动配合设置有筛选轴，所述筛选轴的底部端面设有筛选从动带轮，所述筛选轴的顶部固定于所述筛选盘底部端面，所述烘干腔上端面固设有加热块，所述加热块位于所述筛选从动带轮右侧，所述烘干腔下侧设置有储料腔，所述储料腔内设有定量装置，所述储料腔顶部端面设置有与所述烘干腔相连通的落料口，所述落料口左侧端壁固设有上下延伸设置的落料挡板；所述动力装置包括固设于所述动力腔顶部端面的电机，所述电机上动力配合有向下延伸设置的主动轴，所述主动轴上固设有挤出主动锥齿轮，所述挤出主动锥齿轮右侧设有与其垂直啮合的挤出从动锥齿轮，所述主动轴上固设有筛选主动带轮，所述筛选从动带轮与所述筛选主动带轮动力配合有筛选带，所述筛选主动带轮位于所述挤出主动锥齿轮下方，所述主动轴底部端面固设有传送主动锥齿轮，所述传送主动锥齿轮后侧设有与其垂直啮合的传送从动锥齿轮，所述传送从动锥齿轮后侧端面固设有传动轴，所述传动轴另一端与所述成型箱后侧端面转动配合，所述传动轴上固设有传送带轮；所述成型装置包括固设于所述成型腔内的成型块，所述成型块内设有若干左右方向的通孔，所述成型腔与所述动力腔之间转动配合设置有挤出轴，所述挤出轴右侧端面与所述成型块左侧端面转动配合，所述挤出轴左端面与所述挤出从动锥齿轮右端面固定连接，在所述成型腔内的所述挤出轴的部分段上固设有挤出扇叶，所述成型块右侧端面固设有切断滑道，所述进料口位于所述切断滑道右侧，所述切断滑道内滑动配合设置有切断刀，所述切断刀上固设有向右延伸的切断推杆，所述切断推杆右侧端面固定设有向下延伸至所述筛选腔的切断导向杆，所述切断导向杆底部端面固定设有导向块，所述导向块位于所述环形挡板的下方，所述成型腔顶部端面开设有切断弹簧槽，所述切断弹簧槽位于所述切断导向杆正上方，所述切断弹簧槽顶部端面固定连接切断拉力弹簧的一端，所述切断拉力弹簧另一端固定设于所述切断导向杆顶部端面上；肥料成型设备还包括传送装置，所述传送装置包括设置于所述烘干腔前后两个端面之间且转动配合的传送辊一和传送辊二，所述传送辊二位于所述传送辊一右侧，所述传送辊一上固设有传动从动带轮，所述传动从动带轮与所述传送带轮动力配合有传送V带，所述传送辊二位于所述下料孔右侧，所述传送辊一与所述传送辊二动力配合有传送带，所述落料挡板位于所述传送辊一左侧；所述定量装置包括与所述储料腔滑动配合的左承重块，所述左承重块位于所述落料口左侧，所述左承重块内开设有开口向右的滑移槽，所述滑移槽内滑动配合设有承重板，所述承重板左侧端面固定连接推力弹簧的一端，所述推力弹簧另一端固设于所述滑移槽左侧端面，所述左承重块左侧端面开设有与所述滑移槽相通的链孔，所述储料腔后侧端面转动配合设有左导滑轮，所述左承重块位于所述左导滑轮右侧，所述左承重块左侧端面固设有卸料链，所述卸料链经过所述滑移槽和所述链孔及所述左导滑轮下侧后固定于所述储料腔顶部端面，所述左承重块顶部端面固定连接拉力弹簧一的一端，所述拉力弹簧一的另一端固定于所述储料腔顶部端面，所述左承重块右侧端面固设有向上延伸设置的防倾板，所述储料腔内滑动配合设有右承重块，所述右承重块位于所述落料口右侧，所述右承重块左侧端面开设有开口向右的承重槽，所述右承重块右侧端面固定设有向右延伸的限位杆，所述限位杆右侧固设有向上延伸的磁铁一，所述右承重块顶部端面固定连接拉力弹簧二的一端，所述拉力弹簧二另一端固定于所述储料腔顶部端面，所述储料腔后侧端面固设有置桶板，所述置桶板位于所述右承重块右侧，所述置桶板位于所述磁铁一上方，所述置桶板上开设有开口向上的限制槽，所述限制槽内设有滑动配合的磁铁二，所述磁铁二底部端面固定连接限制推力弹簧的一端，所述限制推力弹簧另一端固定于所述限制槽底部端面上，所述置桶板右侧端面上固设有向上延伸的限位板，所述限位板内开设有左右方向的连接通孔，所述储料腔后侧端面转动配合设有右导滑轮一和右导滑轮二，所述右导滑轮一和所述右导滑轮二位于所述限位板右侧，所述右导滑轮一位于所述右导滑轮二上侧，所述置桶板顶部端面滑动配合设置有推力板，所述推力板左侧端面固设有向上延伸的推板，所述推板底部端面开设有开口向下的配合限位槽，所述推板右侧端面固定连接推板推力弹簧的一端，所述推板推力弹簧另一端固定于所述限位板左侧端面，所述推板右侧端面固定连接推板链的一端，所述推板链另一端经过所述连接通孔和所述右导滑轮一及所述右导滑轮二后固定于所述右承重块右侧端面，所述储料腔前端面开设有出料口和补给口，所述补给口位于所述出料口上方，所述承重板上滑动配合设有料筒，所述左承重块右侧端面固定有连接板，所述连接板右侧固定在所述右承重块左侧端面，所述连接板位于所述承重板后侧。