[发明专利]一种氰酸酯树脂复合材料界面处理方法

权利要求书

1.一种氰酸酯树脂复合材料界面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：干燥，将石英纤维布放入烘箱中干燥1-5小时，取出后放入干燥器中，冷却后称重；

步骤二：偶联剂溶液配制，将水和丙酮按1:2.5-1:4的比例制成混合溶剂,称取低分子有机硅处理剂,配制成浓度为1％-2％的溶液,用乙酸调节pH值到6-8,用于浸泡石英纤维布；

步骤三：浸泡，将石英纤维布放入该偶联剂溶液中浸泡,浸泡时间为1-5小时,自然晾干后放入真空干燥箱中，保持0.5-2h,然后放入干燥器中冷却至室温后称重,计算玻璃纤维布上偶联剂的沉淀量；

步骤四：预浸料制备，将步骤三所得处理后的石英纤维布采用溶液浸渍法制备石英纤维增强氰酸酯树脂预浸料；

步骤五：复合材料制备，将步骤四所得石英纤维增强氰酸酯树脂预浸料铺层后用真空袋密封，根据固化工艺在热压罐中固化成型复合材料样板。

2.如权利要求1所述的氰酸酯树脂复合材料界面处理方法，其特征在于，所述步骤二中，所用低分子有机硅处理剂为KH-560,A-187,KBM-403,Z-6040其中的一种。

3.如权利要求1所述的氰酸酯树脂复合材料界面处理方法，其特征在于，所述步骤三中，偶联剂的沉淀量控制在0.2％-2.2％。

4.如权利要求1所述的氰酸酯树脂复合材料界面处理方法，其特征在于，所述步骤四中，石英纤维增强氰酸酯树脂预浸料是采用75％浓度的氰酸酯树脂溶液制备。

5.如权利要求1所述的氰酸酯树脂复合材料界面处理方法，其特征在于，所述步骤四中，石英纤维增强氰酸酯树脂预浸料含胶量控制在35％±2％。

6.如权利要求1所述的氰酸酯树脂复合材料界面处理方法，其特征在于，所述步骤五中，固化工艺从100-240℃逐渐升温，持续9-27h，压力：0.1MPa-0.5MPa。

7.如权利要求6所述的氰酸酯树脂复合材料界面处理方法，其特征在于，所述100-240℃逐渐升温，持续18-27h是100-130℃持续2-3h，150-160℃持续2-3h，170-180℃持续2-3h，190-200℃持续2-3h，210-220℃持续10-15h。

8.如权利要求1所述的氰酸酯树脂复合材料界面处理方法，其特征在于，所述步骤一中，烘箱干燥温度为120℃。