[发明专利]一种从紫锥菊中提取咖啡酸衍生物的方法

权利要求书

1.一种从紫锥菊中提取咖啡酸衍生物的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）准备紫锥菊原料，在提取罐中先加入酸水，升温，投入紫锥菊原料，搅拌保温进行灭酶处理；再加入体积浓度为80-95%的高浓度乙醇水溶液，保温，将料液放出；再往料渣中加入体积浓度为40-60%的乙醇水溶液，回流提取或保温提取，过滤；收集所有料液，得提取液；所述酸为盐酸；所述酸水的pH为2-5；

2）将步骤1）所得提取液减压浓缩至无醇味，离心，清液备用；

3）将步骤2）获得的清液，过非极性大孔树脂或弱极性大孔树脂，依次采用纯水、体积浓度10-30%的乙醇水溶液、体积浓度50-80%的乙醇水溶液洗脱，收集体积浓度50-80%的乙醇水溶液洗脱液，即为高含量咖啡酸衍生物洗脱液；

4）将步骤3）所得的高含量咖啡酸衍生物洗脱液，加入活性炭，然后减压浓缩至无醇味，离心，得滤液；

5）将步骤4）所得的滤液调pH至2-5，过聚酰胺树脂，依次采用纯水以及第一段、第二段、第三段不同浓度的乙醇水溶液进行洗脱，第一段为体积浓度25%-35%的乙醇水溶液，第二段为体积浓度50%-60%的乙醇水溶液，第三段为体积浓度70%-80%的乙醇水溶液；

第一段洗脱液为绿原酸洗脱液，减压浓缩，升温至85-90℃，再冷却析出结晶，固液分离，将固态干燥，即得绿原酸；

第二段洗脱液为咖啡酸和松果菊甙混合物洗脱液，减压浓缩，升温至85-90℃，再冷却析出结晶，固液分离，将固态干燥，即得咖啡酸；将液态减压浓缩，干燥，即得松果菊甙；

第三段洗脱液为菊苣酸洗脱液，减压浓缩，升温至85-90℃，再冷却析出结晶，固液分离，将固态干燥，即得菊苣酸。

2.根据权利要求1所述的从紫锥菊中提取咖啡酸衍生物的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）准备紫锥菊原料，在提取罐中先加入相当于紫锥菊原料重量3-5倍的酸水，升温至60-100℃，投入紫锥菊原料，搅拌保温5-30min进行灭酶处理；再加入相当于紫锥菊原料重量5-8倍的体积浓度为80-95%的高浓度乙醇水溶液，保温0.5-2h，将料液放出；再往料渣中加入相当于紫锥菊原料重量8-12倍的体积浓度为40-60%的乙醇水溶液，回流提取或75-85℃保温提取1-2次，每次提取时间0.5-2h，过滤；收集所有料液，得提取液；所述酸为盐酸；所述酸水的pH为2-5；

2）将步骤1）所得提取液减压浓缩至无醇味，并控制溶质总质量浓度为10-15wt%，离心，清液备用；

3）将步骤2）获得的清液，以1-2BV/h的流速过非极性大孔树脂或弱极性大孔树脂，依次采用1-2BV纯水、1-3BV体积浓度10-30%的乙醇水溶液、2-4BV体积浓度50-80%的乙醇水溶液洗脱，收集体积浓度50-80%的乙醇水溶液洗脱液，即为高含量咖啡酸衍生物洗脱液；

4）将步骤3）所得的高含量咖啡酸衍生物洗脱液，加入相当于洗脱液中溶质质量2-5wt%的活性炭，然后在60-70℃减压浓缩至无醇味，趁热离心，得滤液；

5）将步骤4）所得的滤液调pH至2-5，过聚酰胺树脂，依次采用纯水以及第一段、第二段、第三段不同浓度的乙醇水溶液进行洗脱，第一段为体积浓度25%-35%的乙醇水溶液，第二段为体积浓度50%-60%的乙醇水溶液，第三段为体积浓度70%-80%的乙醇水溶液；

第一段洗脱液为绿原酸洗脱液，减压浓缩至绿原酸质量含量为30%-40%，升温至85-90℃，再冷却析出结晶，固液分离，将固态真空干燥，即得绿原酸；

第二段洗脱液为咖啡酸和松果菊甙混合物洗脱液，减压浓缩至咖啡酸和松果菊甙混合物质量含量为30%-40%，升温至85-90℃，再冷却析出结晶，固液分离，将固态真空干燥，即得咖啡酸；将液态减压浓缩，再真空干燥，即得松果菊甙；

第三段洗脱液为菊苣酸洗脱液，减压浓缩至菊苣酸质量含量为30%-40%，升温至85-90℃，再冷却析出结晶，固液分离，将固态真空干燥，即得菊苣酸。

3.根据权利要求1或2所述的从紫锥菊中提取咖啡酸衍生物的方法，其特征在于，步骤1）中，灭酶处理之前将紫锥菊原料破碎。