[发明专利]一种孔板差压装置部件生产工艺

说明书

本发明公开的属于孔板流量计技术领域，具体为一种孔板差压装置部件生产工艺，该孔板差压装置部件生产工艺步骤如下：S1：管路铺设：在外圆柱体中开设有安装槽，S2：圆板倒角：半成品圆板一圈边缘倒角，S3：圆板固定：在外圆柱体与安装槽相贴合的位置，可以与圆板接触的地方，以安装槽为圆心均匀一体成型有环状的位置固定挡块，S4：设备连接：将差压变送器安装在取压圆管上，实现左右侧的液体压差测量，本发明通过在外圆柱体上安装有取压圆管，通水时两侧管道较为贴近，两侧水流量与圆板之间实现侧面的测量，然后通过夹紧限位后，再次进行焊接固定，避免了圆板出现变形的问题，有效的提高了生产精度和测量效果。

技术领域

本发明涉及孔板流量计技术领域，具体为一种孔板差压装置部件生产工艺。

背景技术

孔板流量计又称为差压式流量计，是由一次检测件(节流件)和二次装置(差压变送器和流量显示仪)组成，广泛应用于气体、蒸汽和液体的流量测量。具有结构简单，维修方便，性能稳定，使用可靠等特点。在加过生产过程中，现有工艺是将圆板上的孔根据需求数量的不同加工完全后，然后把成型后的圆板和外圆柱体焊接在一起，从而完成整体的组成使用，但是在焊接过程中，焊接后带有孔的圆板容易变形，在焊接的过程中由于受热等因素，从而导致圆板表面凹凸，从而影响产品的测量精度，所以需要对此加以改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种孔板差压装置部件生产工艺，以解决上述背景技术中提出的如何实现对现有的生产工艺的改进的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种孔板差压装置部件生产工艺，该孔板差压装置部件生产工艺步骤如下：

S1：管路铺设：在外圆柱体中开设有安装槽，实现外圆柱体左右两侧为对称安装，并且在外圆柱体中安装有取压圆管；

S2：圆板倒角：半成品圆板一圈边缘倒角，为焊接部留下足够的空间；

S3：圆板固定：在外圆柱体与安装槽相贴合的位置，可以与圆板接触的地方，以安装槽为圆心均匀一体成型有环状的位置固定挡块，用于定位使用，然后根据位置固定挡块，将面积较大一侧的圆板沿着位置固定挡板放入到安装槽中，然后进行焊接和打磨；

S4：设备连接：将差压变送器安装在取压圆管上，实现左右侧的液体压差测量，完成流量计算。

优选的，所述步骤S2中的边缘倒角为梯形结构倒角加工。

优选的，所述步骤S3中外圆柱体上还焊接有与半成品圆板短边相匹配的弧形定位挡块。

优选的，所述步骤S1中的安装槽的宽度为60mm，所述步骤S2中的半成品圆板的宽度不大于60mm。

优选的，所述步骤S4中取压圆管上焊接有套管，所述取压圆管通过套管与差压变送器连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在外圆柱体上安装有取压圆管，通水时两侧管道较为贴近，两侧水流量与圆板之间实现侧面的测量，然后通过夹紧限位后，再次进行焊接固定，避免了圆板出现变形的问题，有效的提高了生产精度和测量效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明焊接后结构示意图。

图中：1外圆柱体、2盖板、3差压变送器、4位置固定挡块、5圆板、6焊接部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。