[发明专利]一种含铁酸性废液的处理方法

权利要求书

1.一种含铁酸性废液的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：向含铁酸性废液中加入过量的铁还原剂，置换回收含铁酸性废液中的残留铜，同时还原Fe³⁺和硫酸反应；

S2：对所述S1处理后的溶液进行精密过滤，产生滤液；

S3：将精密过滤后的滤液送入电解槽的阴极作为初始阴极液，进行电解反应，电解完成后，阴极得到纯铁并收集回收，阳极得到硫酸溶液并返回至其它工段使用；

S4：往阴极电解后的稀溶液中加入碱性物料中和反应，中和反应后的滤液回用或达标排放，中和渣无害化处理后进行安全储存或堆存。

2.根据权利要求1所述的含铁酸性废液的处理方法，其特征在于，

所述步骤S1的铁还原剂为还原铁粉、铁屑或铁丝。

3.根据权利要求1所述的含铁酸性废液的处理方法，其特征在于，

所述步骤S1的反应温度为40-80℃，反应后溶液的PH值为3-6。

4.根据权利要求1所述的含铁酸性废液的处理方法，其特征在于，

所述步骤S2中精密过滤采用的过滤设备微孔径为0.1-0.5μm，过滤设备为陶瓷膜、PVDF超滤膜或碟管膜。

5.根据权利要求1所述的含铁酸性废液的处理方法，其特征在于，

所述步骤S2中，滤液中悬浮物SS含量＜10mg/L，SiO₂含量＜10mg/L。

6.根据权利要求1所述的含铁酸性废液的处理方法，其特征在于，

所述步骤S3中，电解槽为阴离子隔膜电解槽，电解槽阴阳极电解液均采用机械搅拌，设置高位槽或强制循环的方式进行电解液的混合传质。

7.根据权利要求1所述的含铁酸性废液的处理方法，其特征在于，

所述步骤S3中，阳极材料为钛基铂铱钽涂层阳极，涂层厚度为1.0-2.5μm，阴极为钛阴极、不锈钢阴极或镍铁阴极。

8.根据权利要求1所述的含铁酸性废液的处理方法，其特征在于，

所述步骤S3中，电解槽的初始阳极液为纯水或稀硫酸，阴极工作电流密度200-600A/m²，阳极工作电流密度300-1000A/m²，电解液温度45-70℃，阳极液的电解停留时间为0.5-10h，阴极液的电解停留时间为0.5-5h，阴极液液位比阳极液液位高0.5-5cm。

9.根据权利要求1所述的含铁酸性废液的处理方法，其特征在于，

所述步骤S3中，阳极发生析氧反应产物为硫酸，质量浓度为100-300g/L。

10.根据权利要求1所述的含铁酸性废液的处理方法，其特征在于，

所述步骤S4中的稀溶液的铁离子质量浓度＜0.5g/L，碱性物料为氧化钙、氢氧化钙、氢氧化钠或碳酸钠中的一种或多种。