[发明专利]增材设备及增材方法

权利要求书

1.一种增材设备，其特征在于，包括送料装置、搅拌装置及安装件；

所述送料装置包括送料箱及挤料器，所述送料箱的出料端与所述挤料器的进料端连通；

所述挤料器的出料端与所述搅拌装置的搅拌端间隔设置，所述送料箱和所述搅拌装置均与所述安装件连接且均随安装件的移动而移动，以使所述挤料器挤出的物料经具有搅拌轴的所述搅拌装置摩擦碾压后形成增材层；

所述安装件由驱动装置驱动移动；

所述送料装置还包括送料管，所述送料管的两端分别与所述送料箱的出料端以及所述挤料器的进料端连通；

所述物料包括金属物料；

所述送料箱为全封闭式电阻加热箱以实时精确控制加热温度；

所述挤料器内设有供微量元素通入所述挤料器的孔；

所述增材设备还包括搅拌叶片和搅拌电机，所述搅拌叶片设置于所述挤料器内，所述搅拌电机用于驱动所述搅拌叶片转动以加速所述挤料器中的金属流动；

所述增材设备还包括冷却装置，所述冷却装置与所述挤料器的远离所述送料管的一端连接以对所述挤料器流出的物料进行冷却。

2.根据权利要求1所述的增材设备，其特征在于，所述物料包括铝材。

3.根据权利要求1所述的增材设备，其特征在于，所述搅拌装置还包括主轴电机、主动轮、从动轮及皮带，所述主轴电机与所述安装件连接，且所述主轴电机的输出轴与所述主动轮连接，所述从动轮可转动地连接于所述安装件，所述主动轮和所述从动轮通过所述皮带传动连接，所述搅拌轴与所述从动轮连接，所述主轴电机用于通过所述从动轮驱动所述搅拌轴转动，以对与所述搅拌轴的搅拌端间隔设置的所述挤料器挤出的物料进行摩擦碾压。

4.根据权利要求1所述的增材设备，其特征在于，所述送料箱设有用于入料的接口。

5.根据权利要求4所述的增材设备，其特征在于，所述增材设备还包括空压机，所述空压机与所述接口连通以对所述送料箱进行恒压加压。

6.根据权利要求4所述的增材设备，其特征在于，所述送料箱的材质包括陶瓷或钢铁。

7.根据权利要求1所述的增材设备，其特征在于，提供所述微量元素的材料包括碳纳米管。

8.一种增材方法，其特征在于，采用如权利要求1所述的增材设备主要按以下步骤进行：

将物料从所述送料箱送料至所述挤料器，以具有搅拌轴的所述搅拌装置对所述挤料器挤出的物料进行摩擦碾压。

9.根据权利要求8所述的增材方法，其特征在于，通过连续移动所述安装件的位置以连续改变所述搅拌装置与所述挤料器的工作位置，进而形成增材层。

10.根据权利要求8所述的增材方法，其特征在于，在输送至所述挤料器之前，加热所述送料箱内的增材用物料。

11.根据权利要求10所述的增材方法，其特征在于，加热温度为450-600℃。

12.根据权利要求11所述的增材方法，其特征在于，加热后的所述物料呈热塑性状态。

13.根据权利要求8所述的增材方法，其特征在于，所述送料箱设有用于入料的接口，所述增材设备还包括与所述接口连通的空压机；

启动所述空压机，将压缩空气通过所述接口通入所述送料箱内以对所述物料进行恒压加压进而使所述物料进入所述送料管。

14.根据权利要求13所述的增材方法，其特征在于，所述挤料器内设有供微量元素通入所述挤料器的孔；

当所述物料输送至所述挤料器时，通过所述孔向所述挤料器内添加微量元素并使所述微量元素与所述物料混合。

15.根据权利要求8所述的增材方法，其特征在于，所述增材设备还包括冷却装置，所述冷却装置与所述挤料器的远离所述送料管的一端连接；

在所述搅拌装置对所述挤料器挤出的物料摩擦碾压前，启动所述冷却装置以降低所述挤料器的出口处的物料。