[发明专利]一种芯块表面粉尘处理装置

说明书

本发明提供一种芯块表面粉尘处理装置，其包括：粉尘吹除腔，以及与之连接的芯块传输装置和固定支架；所述芯块传输装置用于向所述粉尘吹除腔连续输入及排出芯块；所述粉尘吹除腔用于连续吹扫输送至其内的芯块表面。本发明所述处理装置实现芯块表面粉尘的在线连续处理；而且，所述处理装置不使用任何清洗液，避免了放射性废液的产生，因此解决了水洗方式带来的问题。

技术领域

本发明涉及核燃料生产技术领域，具体涉及一种芯块表面粉尘处理装置。

背景技术

在核燃料领域，燃料芯块加工过程中，为保证芯块外径尺寸符合要求，通常需要对芯块外圆进行磨削处理。在磨削过程中，芯块表面会附着大量的放射性粉尘，为后续加工带来诸多不便。为解决上述问题，在芯块磨削过程中一般使用水洗方式清除芯块表面粉尘。但是水洗方式会带来大量的放射性废水，放射性废水处理工艺复杂，费用高。而且，某些特殊材料对水分含量要求较高，水洗方式会导致后续芯块除水困难。

因此，本领域亟需一种新的芯块表面粉尘处理方案以解决上述技术问题，同时满足芯块表面粉尘处理要求。

发明内容

为了至少部分解决现有技术中存在的技术问题而完成了本发明。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是：

本发明提供一种芯块表面粉尘处理装置，其包括：粉尘吹除腔，以及与之连接的芯块传输装置和固定支架；所述芯块传输装置用于向所述粉尘吹除腔连续输入及排出芯块；所述粉尘吹除腔用于连续吹扫输送至其内的芯块表面。

可选地，所述粉尘吹除腔包括：密封腔，以及位于所述密封腔与所述芯块传输装置连接处的密封圈；所述密封腔上设置有若干吹气口和若干出气口；所述吹气口与气源连接，以通过所述吹气口向所述密封腔内输入高频高压气流。

可选地，所述出气口与负压接口连接。

可选地，所述吹气口采用多组，各组吹气口沿所述密封腔的长度方向排布，每组吹气口沿所述密封腔的周向排布；所述出气口设置在所述密封腔底部，并沿所述密封腔的长度方向排布。

可选地，所述芯块传输装置采用直线振动或同步带、圆带传动。

可选地，所述芯块传输装置包括：依次连接的芯块输送管、连接支架、直线振动器和拆装部；所述芯块输送管贯穿所述粉尘吹除腔，其内部中空以形成芯块通道，且所述芯块输送管的管壁上设置有多个通孔；所述直线振动器用于驱动芯块通道内的芯块做直线运动；所述拆装部用于实现所述直线振动器的安装与拆卸。

可选地，所述拆装部包括：快拆机构和与之连接的快拆旋钮。

可选地，所述芯块传输装置还包括：调节部；所述调节部与所述拆装部连接，用于调节所述芯块传输装置整体的高度。

可选地，所述调节部包括：调节板、设置在所述调节板下方的底板，以及设置在二者之间的螺柱和与螺柱匹配的螺母。

可选地，所述固定支架包括：相对设置的两个子支架，且所述两个子支架分别与所述粉尘吹除腔的靠近其两端的位置连接。

有益效果：

本发明所述处理装置通过芯块传输装置向粉尘吹除腔内连续输送芯块，粉尘吹除腔在芯块输送的过程中连续吹扫芯块表面直至芯块排出，从而实现芯块表面粉尘的在线连续处理，并满足芯块表面粉尘处理要求，以及实现设备的产能最大化；而且，所述处理装置不使用任何清洗液，避免了放射性废液的产生，因此解决了水洗方式带来的问题。

附图说明

图1为本发明实施例提供的芯块表面粉尘处理装置的主视图；

图2为图1的剖视图；

图3为图1的左视图。