[发明专利]板材自动加工方法

说明书

本申请公开了一种板材自动加工方法，其包括：根据第一尺寸要求将待加工板材自动截割成预定板材；将预定板材的覆膜面周向边沿倒角；清除覆膜面上的粉尘；将装饰膜贴合在覆膜面上；裁切所述装饰膜，形成覆膜板材。本申请提供的板材自动加工方法根据尺寸要求自动将待加工板材截割成预定板材后，自动将预定板材的覆膜面周向边沿倒角后再进行除尘、贴膜、裁膜，可实现板材的自动化加工，降低加工难度，整个加工过程可无需操作人员的参与，减少主观因素对加工过程的影响，保证加工流程平稳有序地进行，提高板材加工效率，同时还可减少板材加工质量的波动，保证板材加工质量的一致性。

技术领域

本申请涉及装饰装修技术领域，具体涉及一种板材自动加工方法。

背景技术

在装饰装修过程之前，需要对板材进行切割加工，以满足不同的装修要求。现有的板材主要由操作人员手工加工而成，加工工序由工作人员主观决定，导致加工工序比较混乱，加工质量参差不齐，加工效率比较低。

发明内容

有鉴于此，本申请提出一种板材自动加工方法，以解决上述技术问题。

本申请提出一种板材自动加工方法，其包括：根据第一尺寸要求将待加工板材自动截割成预定板材；将预定板材的覆膜面周向边沿倒角；清除覆膜面上的粉尘；将装饰膜贴合在覆膜面上；裁切所述装饰膜，形成覆膜板材。

可选地，裁切所述装饰膜，形成覆膜板材之后，还包括：监测覆膜板材是否为标准模数的板材；若是，则将覆膜板材长度方向的两端裁切，形成加工端面；在加工端面上开设第一插槽。

可选地，在加工端面上开设第一插槽之后，还包括：自动翻转覆膜板材180°；清除覆膜板材背面上的粉尘，其中，背面与覆膜面相对设置；将底座粘接在背面上。

可选地，在加工端面上开设第一插槽之后，还包括：自动翻转覆膜板材180°；在覆膜板材的背面上铣V型槽，V型槽将覆膜板材分为左侧板和右侧板，其中，背面与覆膜面相对设置；清除V型槽内的粉尘；在V型槽内涂敷粘接层；将左侧板沿V型槽翻折，V型槽的两个槽壁粘接，使左侧板与右侧板垂直。

可选地，将左侧板沿V型槽翻折，V型槽的两个槽壁粘接，使左侧板与右侧板垂直之后，还包括：在左侧板和右侧板限定的区域内安装角码，角码分别与左侧板和右侧板固定连接。

可选地，在加工端面上开设第一插槽之后，还包括：在覆膜板材的覆膜面上开设用于安装开关面板的安装孔。

可选地，裁切所述装饰膜，形成覆膜板材之后，还包括：监测覆膜板材是否为标准模数的板材；若不是，则沿覆膜板材的宽度将其裁切，形成裁切面；在裁切面上开设第二插槽；在裁切后的覆膜板材的覆膜面上开设用于安装开关面板的安装孔。

可选地，在裁切面上开设第二插槽之前，还包括：将裁切面进行封边处理。

可选地，裁切所述装饰膜，形成覆膜板材之后，还包括：清除覆膜板材上的粉尘；在覆膜板材上贴合保护膜。

可选地，将装饰膜贴合在覆膜面上包括：循环加热所述预定板材；将预定板材的覆膜面做砂光处理；在砂光处理的覆膜面上涂敷粘接层；通过粘接层将装饰膜与覆膜面贴合。

本申请提供的板材自动加工方法根据尺寸要求自动将待加工板材截割成预定板材后，自动将预定板材的覆膜面周向边沿倒角后再进行除尘、贴膜、裁膜，可实现板材的自动化加工，降低加工难度，整个加工过程可无需操作人员的参与，减少主观因素对加工过程的影响，保证加工流程平稳有序地进行，提高板材加工效率，同时还可减少板材加工质量的波动，保证板材加工质量的一致性。

附图说明

图1是本申请一个实施例的板材自动加工的流程图。

图2是本申请另一个实施例的板材自动加工的流程图。

具体实施方式