[发明专利]一种用于轴承加工的基于等距离切断输送一体化设备

说明书

本发明提供一种用于轴承加工的基于等距离切断输送一体化设备，涉及轴承加工领域，解决了大型设备造价较高，不能够适应于小型加工作坊进行使用；现有设备都是通过多个电动元件来实现多工序工作的，加工成本较高的问题。一种用于轴承加工的基于等距离切断输送一体化设备，包括安装板主体；所述安装板主体上安装有一个切刀结构。通过卡槽、打磨结构和限位结构的配合设置，第一，因轴承毛坯卡入到卡槽内时，砂轮与轴承毛坯的切割位置相接触，从而通过齿轮A带动砂轮转动可实现轴承毛坯切割毛刺的打磨；第二，因当轴承毛坯卡入到卡槽后轴承毛坯外壁上方位置与滚轮相接触，滚轮在实现轴承毛坯限位的同时还能够最大程度上的降低摩擦阻力。

技术领域

本发明属于轴承加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于轴承加工的基于等距离切断输送一体化设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承主要由外环、内环和滚珠组成。

基于上述，目前在对轴承外环切割加工时主要存在以下不足：一个是，目前主要由大型的加工机械设备来完成切割的，但是这种大型设备造价较高，不能够适应于小型加工作坊进行使用；再者是，实用性较低，目前在对轴承切割完毕后往往还需要对切割处进行打磨，现有的机械设备往往都是通过多个电动元件来实现多工序工作的，而不能够通过联动的方式同时实现两个或者两个以上的操作工序，加工成本较高。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于轴承加工的基于等距离切断输送一体化设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于轴承加工的基于等距离切断输送一体化设备，以解决现有一个是，目前主要由大型的加工机械设备来完成切割的，但是这种大型设备造价较高，不能够适应于小型加工作坊进行使用；再者是，实用性较低，目前在对轴承切割完毕后往往还需要对切割处进行打磨，现有的机械设备往往都是通过多个电动元件来实现多工序工作的，而不能够通过联动的方式同时实现两个或者两个以上的操作工序，加工成本较高的问题。

本发明一种用于轴承加工的基于等距离切断输送一体化设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于轴承加工的基于等距离切断输送一体化设备，包括安装板主体；所述安装板主体上安装有一个切刀结构，且所述安装板主体上还通过螺栓固定连接有一个切刀驱动结构，并且所述切刀结构上还通过螺栓固定连接有一个限位结构；所述安装板主体上通过螺栓固定连接有一个进料机构，且所述进料机构内放置有钢管；所述安装板主体上转动连接有一个打磨机构，且所述安装板主体上还通过螺栓固定连接有传动结构；参考如图，所述传动结构包括转动轴C、齿轮B、带轮A、转动轴D、锥齿轮D和带轮B，所述转动轴C转动连接在安装板主体上位于两根转动轴B中间位置，且所述转动轴C上固定连接有一个齿轮B和一个带轮A，并且所述齿轮B与齿轮A啮合；所述转动轴D转动连接于安装板主体上，且所述转动轴D上安装有一个锥齿轮D和一个带轮B；所述锥齿轮D与锥齿轮B啮合，且所述带轮B和带轮A通过皮带相连接，当所述电机转动时带动摇臂工作的同时还能够联动带动传动结构进行工作，从而可实现切割和打磨的联动工作。

进一步的，所述安装板主体包括卡槽和矩形孔，所述安装板主体顶端面位于打磨机构对应位置对称开设有两个卡槽和两组每组两个用于安装砂轮的矩形孔，且所述卡槽为与轴承毛坯形状相匹配的弧状槽结构。

进一步的，所述安装板主体还包括排污孔，所述安装板主体顶端面位于切割位置开设有一个排污孔，且所述排污孔为矩形孔状结构，并且所述排污孔的宽度小于轴承毛坯的宽度。

进一步的，所述切刀结构包括切刀滑动座、切刀座和切刀，所述切刀滑动座焊接于安装板主体顶端面，且所述切刀滑动座内滑动连接有一个切刀座；所述切刀座前端面安装有一个切刀，且所述切刀和切刀座头端之间组成L状结构。