[发明专利]一种固体热载体炉床层差压的控制系统

权利要求书

1.一种固体热载体炉床层差压的控制系统，其特征在于：包括烟气引风机、旋风分离器、控制器、垃圾进料单元、热解单元、返料单元、一次鼓风机、燃料系统、排渣单元、固体热载体炉；控制器与烟气引风机、返料单元、固体热载体炉、燃料系统、排渣单元、一次鼓风机连接；烟气引风机与旋风分离器连接；垃圾进料单元与热解单元连接；固体热载体炉与旋风分离器连接；固体热载体炉与排渣单元连接；固体热载体炉与返料单元连接；旋风分离器与热解单元连接；热解单元与返料单元连接；一次鼓风机和燃料系统都与固体热载体炉的燃烧器连接。

2.根据权利要求1所述的固体热载体炉床层差压的控制系统，其特征在于：燃烧后产生的热烟气将固体热载体炉的固体热载体带入旋风分离器，高温烟气通过烟气引风机进入烟气系统，分离出的固体热载体进入热解单元，同时垃圾进料单元将垃圾送入热解单元，热解完成后固体热载体混合热解残余物进入返料单元，通过返料单元再次输送入固体热载体炉，热解残余物内的可燃物质会在固体热载体炉内燃烧，不可燃物质残留在床层上。

3.根据权利要求1所述的固体热载体炉床层差压的控制系统，其特征在于：所述的固体热载体炉上密相区压力测点PT1、稀相区压力测点PT2和炉膛温度测点TT1信号接入控制器，同时控制器输出控制信号到烟气引风机、返料单元、一次鼓风机、燃料系统和排渣单元。

4.根据权利要求1所述的固体热载体炉床层差压的控制系统，其特征在于：控制方法如下：

A、通过调节烟气引风机的频率，来稳定固体热载体炉内稀相区压力PT2，烟气引风机频率和压力构成PID调节单回路，频率升高压力减小，频率降低压力增大；

B、返料单元的运行频率影响进入固体热载体炉的热载体和反应残余物的多少，频率越快物料越多，频率越慢物料越少；在其余工况不变的条件下，进入固体热载体炉的物料越多PT1就越大，进入固体热载体炉的物料少PT1就会小；因此返料单元的运行频率影响密相区压力PT1的大小，在稀相区压力PT2稳定的工况下，返料单元的运行频率是床层差压ΔP的影响因素；系统稳定运行的情况下，返料单元的运行频率基于固定频率或者手动微调状态，这种工况下返料单元对于床层差压的影响忽略不计；

C、在固体热载体升温过程中，为了保证热载体在炉膛内的流态化，设定一次鼓风机频率最小运行频率为F_鼓；随着炉膛温度TT1的增大，在一次鼓风机频率不变的情况下烟气量会随之增加，这就导致了热载体循环量增大，同样时间间隔内被高温烟气带走的热载体量在不断增大；床层差压ΔP自动调节过程中，用于维持床层差压的稳定，TT1每升高T1，则降低一次底部燃烧器的燃料供应量Q_燃，直到TT1恢复到工艺系统要求的温度区间内；反之，若炉膛温度降低，要根据温度变化加大燃料供应量Q燃，直到TT1恢复到工艺系统要求的温度区间内；温度稳定的同时，若床压偏大则可以增大一次鼓风机频率，若床压偏小，则降低一次鼓风机频率，最低能降低到最小运行频率F_鼓；

D、若根据步骤C进行操作，炉膛温度不断增大，同时床压也不断升高，增大一次鼓风机频率后床压也未有明显的下降，则说明床料中的大粒径物料增多，排渣单元的驱动电机为变频控制，5Hz启动排渣单元，将大粒径物料排出床层；通过调节排渣单元缓慢排出残渣，床压恢复到合理区间内，则停止排渣单元。