[发明专利]一种垃圾热解进料机构的联动控制系统

权利要求书

1.一种垃圾热解进料机构的联动控制系统，其特征在于：可编程逻辑控制器与人机交互界面连接，可编程逻辑控制器分别控制布料电机、输送皮带、皮带秤、插板阀A、插板阀B、往复式电推杆、垂直螺旋A、输送螺旋、垂直螺旋B、热解反应器。

2.根据权利要求1所述的垃圾热解进料机构的联动控制系统，其特征在于：所述的人机交互界面，采用上位机电脑，通过网络协议与可编程逻辑控制器通讯，实现数据交换，人机交互界面既可以实时显示进料系统的参数，也可实时控制进料系统的设备。

3.根据权利要求1所述的垃圾热解进料机构的联动控制系统，其特征在于：所述的可编程逻辑控制器实现采集进料系统中变频器及电气驱动的数据，也可通过输出信号控制进料系统运转工作；所述的热解反应器通过变频器驱动，与可编程逻辑控制器实现启停/转速控制功能，并接收来自变频器的运转/故障/转速反馈/电流信。

4.根据权利要求1所述的垃圾热解进料机构的联动控制系统，其特征在于：所述的布料电机通过变频器驱动，与可编程逻辑控制器实现远程启停/转速控制功能，并接收变频器运转/故障/转速反馈/电流信号；输送皮带通过变频器驱动，与可编程逻辑控制器实现远程启停/转速控制功能，并接收变频器运转/故障/转速反馈/电流信号。

5.根据权利要求1所述的垃圾热解进料机构的联动控制系统，其特征在于：所述的皮带秤通过皮带秤电气柜驱动，与编程逻辑控制器实现远程启停控制功能，并接收电气驱动的运转/故障/实时称重信号。

6.根据权利要求1所述的垃圾热解进料机构的联动控制系统，其特征在于：所述的插板阀A和插板阀B通过电气直启驱动，与可编程逻辑控制器实现远程启停/转向切换控制功能，并接收电气驱动的运转/故障/开关到位/电流信号。

7.根据权利要求1所述的垃圾热解进料机构的联动控制系统，其特征在于：所述的往复式电推杆通过变频器驱动，与可编程逻辑控制器实现启停/转向切换/转速控制功能，通过编程实现往复式电推杆的自动往复运动，并接收变频器的运转/故障/开关到位/转速反馈/电流信号。

8.根据权利要求1所述的垃圾热解进料机构的联动控制系统，其特征在于：所述的垂直螺旋A通过电气直启驱动，与可编程逻辑控制器实现启停功能，并接收来自电气直启驱动的运转/故障/电流信号；输送螺旋通过变频器驱动，与可编程逻辑控制器实现启停/转速控制功能，并接收来自变频器的运转/故障/转速反馈/电流信号；垂直螺旋B通过电气直启驱动，与可编程逻辑控制器实现启停功能，并接收来自直启驱动的运转/故障/电流信号。

9.根据权利要求1所述的垃圾热解进料机构的联动控制系统，其特征在于：故障时控制方法如下：

1)人机交互界面进行声音和信息故障报警提示；

2)同时停止自动进料程序；

3)同时通过可编程逻辑控制器发出停止命令，停止布料机构、输送皮带、皮带秤、往复式电推杆、垂直螺旋A、输送螺旋和垂直螺旋B；

4)同时关闭插板阀A后停止插板阀A电机；

5)同时关闭插板阀B后停止插板阀B电机。

10.根据权利要求1所述的垃圾热解进料机构的联动控制系统，其特征在于：正常工作控制方法如下：

1)启动垂直螺旋B，判断是否工作正常，运行正常后继续下一步，如果不正常则检查故障重新启动；

2)启动输送螺旋，判断是否工作正常，运行正常后继续下一步，如果不正常则检查故障重新启动；

3)启动垂直螺旋A，判断是否工作正常，运行正常后继续下一步，如果不正常则检查故障重新启动；

4)启动往复式电推杆往复自动运行，判断是否工作正常，运行正常后继续下一步，如果不正常则检查故障重新启动；

5)判断垂直螺旋A、垂直螺旋B、输送螺旋、往复式电推杆往复运动是否均工作正常，运行正常后继续下一步，如果不正常则检查故障重新启动；

6)启动自动进料程序，关闭插板阀B，插板阀B关到位延时5s后进行下一步；

7)启动自动进料程序，打开插板阀A，插板阀A开到位延时5s后进行下一步；

8)启动自动进料程序，同时启动布料电机、输送皮带、皮带秤，三台设备均运行30s后停止布料机、输送皮带和皮带秤，三台设备停止并延时5s后进行下一步；

9)启动自动进料程序，关闭插板阀A，插板阀A关到位延时5s后进行下一步；

10)启动自动进料程序，打开插板阀B，插板阀B开到位延时5s后进行下一步；

11)启动自动进料程序，进料开始计时90s后返回步骤6)循环执行自动进料程序；

12)往复式电推杆将垃圾推送并挤压至推杆尾端，并设置一路低压氮气连续进入往复式电推杆尾端，垃圾的挤压及低压氮气的吹入实现了垃圾输送过程的隔绝密封。