[发明专利]一种CPVC材质线槽原料配方及CPVC材质线槽生产工艺

权利要求书

1.一种CPVC材质线槽原料配方，其特征在于，包括：基层料、耐热层和涂层料；

基层料按照重量比包括：

高密度聚乙烯40%～50%；

低密度聚乙烯4%～6%；

线性低密度聚乙烯8%～12%；

耐热层料按照重量比包括：

氯化聚乙烯50份～60份、环氧化天然橡胶3份～8份、次磺酰胺类硫化促进剂1份～3份、纳米碳酸钙20份～23份、氧化锌8份～10份、乙撑双硬脂酰胺5份～6份、交联剂1份～3份、纳米二氧化硅1份～2份、炭黑2份～3份、滑石粉8份～11份；

涂层料按照重量比包括：

铝矾土：50份～70份；

石英粉：8～12份；

2-乙基己酸盐：1～2份；

水玻璃：9～13份；

偶联剂：5～9份；

炭黑：3～5份；

CMC：1～3份；

硅藻土：2～3份。

2.根据权利要求1所述的CPVC材质线槽原料配方，其特征在于，所述涂层料中所述偶联剂为乙烯基摩尔分数为0 .07%～0 .08％的甲基乙烯基有机聚硅氧烷。

3.根据权利要求1所述的CPVC材质线槽原料配方，其特征在于，

所述基层料按照重量比包括：

高密度聚乙烯45%；

低密度聚乙烯5%；

线性低密度聚乙烯10%。

4.根据权利要求1所述的CPVC材质线槽原料配方，其特征在于，

所述耐热层料按照重量比包括：

氯化聚乙烯55份、环氧化天然橡胶5份、次磺酰胺类硫化促进剂2份、纳米碳酸钙21份、氧化锌9份、乙撑双硬脂酰胺5.5份、交联剂2份、纳米二氧化硅1.6份、炭黑2.4份、滑石粉9.8份。

5.根据权利要求1所述的CPVC材质线槽原料配方，其特征在于，

所述涂层料按照重量比包括：

铝矾土：60份；

石英粉：9份；

2-乙基己酸盐：1.3份；

水玻璃：10份；

偶联剂：6.5份；

炭黑：3.6份；

CMC：1.8份；

硅藻土：2.3份。

6.一种CPVC材质线槽生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将基层料送入绝缘树脂液体中浸渍；

S2、将步骤S1的基层料与绝缘树脂液体分离，基层料送入拉挤设备中，生产基层线槽；

S3、将耐热层料送入绝缘树脂液体中浸渍；

S4、将步骤S3的耐热层料与绝缘树脂液体分离，耐热层料裹在步骤S2生产的基层线槽的外壁，将包裹有耐热层料的基层线槽送入拉挤设备中，生产出半成品线槽；

S5、对步骤S4的半成品线槽雾化喷涂耐火层，得到CPVC材质线槽。

7.根据权利要求6所述的CPVC材质线槽生产工艺，其特征在于，所述步骤S5中，所述雾化喷涂两次。

8.根据权利要求7所述的CPVC材质线槽生产工艺，其特征在于，所述耐火层第一次雾化喷涂的厚度为0.1mm~0.3mm。

9.根据权利要求7或8所述的CPVC材质线槽生产工艺，其特征在于，第一次喷涂和第二次喷涂之间固化8~10小时。

10.根据权利要求9所述的CPVC材质线槽生产工艺，其特征在于，第二次的喷涂厚度为2-3mm，第二次固化时间为15小时以上。