[发明专利]一种CFB电厂床料添加改进控制装置

说明书

本发明属于床料添加技术领域，具体涉及一种CFB电厂床料添加改进控制装置，包括渣仓、振荡器、输渣管A、B、C、D、重量传感器A组、B组、C组和人孔，所述输渣管A一端与渣仓底部连通另一端与输渣管B、C形成“Y”型连接，所述输渣管A上设置有高压风机，还设置有重量传感器A组，所述输渣管B的另一端下方设置有斗提机，斗提机的下端安装有重量传感器B组，所述输渣管C和输渣管D形成“V”型连接，连接处安装有关断阀，所述输渣管D上安装有振荡器，输渣管D另一端穿过锅炉的人孔，所述重量传感器C组设置在输渣管D和人孔的接口处。该装置可以实现对炉渣热能的利用和炉渣固废的循环综合利用，可以广泛用于各种锅炉电厂床料添加装置。

技术领域

本发明属于床料添加技术领域，具体涉及一种CFB电厂床料添加改进控制装置。

背景技术

我国现阶段能源结构系统中以煤炭为主，同时在电源系统方面，在未来一段时间内以燃煤发电机组为主的发电结构不会改变。循环流化床锅炉（CFB）具有高效的燃料利用率高，以及燃料适应性强等特点，被国家鼓励推广应用。

在CFB锅炉点火启动阶段，需要启动床料在炉膛布风板上以及回料器进行铺设以及补充，近年来大多数机组采用锅炉排渣作为启动床料。目前，大多数的CFB机组采用输煤系统来添加床料，通过煤场的机械设备将床料运输到输煤皮带上，与燃料煤一起经皮带机输送到原煤仓，之后再经过给煤机，落料管排入锅炉炉膛。该方案利用电厂现有输煤系统，操作简单，但是如果发生事故需要重新添加床料时，原煤仓原煤过多，使得系统不能正常运行，因此需要排空原煤才可进行床料的添加，一般耗时5小时甚至更久。此外经输煤皮带传输时，由于炉渣颗粒不规格以及硬度的问题，会对皮带造成较大磨损，更换皮带也会产生一定的经济问题。

因此，有必要对上述问题做出改进。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供，该装置可以解决现有的问题。

本发明采用的技术方案为：

一种CFB电厂床料添加改进控制装置，包括渣仓、振荡器、关断阀、斗提机、高压风机、输渣管A、输渣管B、输渣管C、输渣管D、重量传感器A组、重量传感器B组、重量传感器C组和人孔，所述输渣管A一端与渣仓底部连通，另外一端与输渣管B、输渣管C形成“Y”型连接，所述输渣管A上设置有高压风机，所述输渣管A上还设置有重量传感器A组，所述输渣管B的另一端下方设置有斗提机，所述斗提机的下端安装有重量传感器B组，所述输渣管C和输渣管D形成“V”型连接，连接处安装有关断阀，所述输渣管D上安装有振荡器，所述输渣管D另一端穿过锅炉的人孔，所述重量传感器C组设置在输渣管D和人孔的接口处。

所述输渣管A水平布置，输渣管B竖直布置，输渣管C倾斜布置，形成“Y”型连接，所述输渣管D向锅炉倾斜布置。

所述高压风机安装在靠近输渣管A与输渣管B、输渣管C的“Y”型连接接口处。

所述重量传感器A组有2个传感器分别安装在输渣管A靠近渣仓1m，2m处；重量传感器B组有5个传感器，分别安装在斗提机下端4和端点处以及中心点处；重量传感器C组有1个传感器，安装在输渣管D的管道中心处。

所述输渣管D为滑销式可伸缩装置，所述输渣管D包括外管和内管，所述内管上设有卡柱，外管上设有卡槽，所述卡柱与卡槽适配。

所述关断阀为气动阀。

所述输渣管A管径径为210mm，输渣管B管径为240mm，输渣管C和输渣管D管径一致为180mm。

所述输渣管材质为普通碳钢。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果为：

1、本发明加入高压风机的设置，通过鼓风实现了炉渣的大小筛分利用，实施简单便捷。