[发明专利]一种夹具脱漆系统及方法

说明书

本发明提供了一种夹具脱漆系统及方法，夹具脱漆系统包括脱漆槽、输送装置及冲洗平台；所述脱漆槽包括能够开启或关闭的上密封盖；所述脱漆槽内部的底端设置有加热器，用于加热所述脱漆槽内的脱漆剂；所述脱漆槽一侧的底端设置有换液口，用于向所述脱漆槽内加入脱漆剂，及排出脱漆槽内使用后的脱漆剂；所述脱漆槽使用时，所述脱漆槽内放置有过滤框和夹具框，所述过滤框位于所述夹具框的外侧，所述夹具框内用于放置夹具，所述过滤框用于过滤经过夹具脱漆得到的漆渣；所述输送装置用于运送所述夹具框；所述冲洗平台用于对所述夹具框内的夹具进行冲洗。

技术领域

本发明涉及夹具脱漆领域，具体涉及一种夹具脱漆系统及方法。

背景技术

汽车在喷漆过程中，需要用到不同样式的夹具，这些夹具在使用过程中，不可避免地也会沾上漆，当夹具上沾漆达到一定厚度，会使得夹具无法正常使用；因此，若要实现夹具的循环利用，必须对沾漆的夹具进行统一脱漆处理。

目前工艺中通常采用的脱漆方法有机械法和化学法，其中机械法是通过喷砂或机械打磨剥离表面的漆层，但是，该方法对于形状复杂的夹具会有脱漆死角，如在狭缝、小孔、拐角处难以完成脱漆；化学法是用强酸清洗夹具，该方法虽然在一定程度上能实现脱漆，但是，使用强酸进行脱漆不环保，有安全隐患，清洗效果不好，且夹具容易被强酸腐蚀而损坏，且更容易生锈。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种夹具脱漆系统，包括脱漆槽、输送装置及冲洗平台；

所述脱漆槽包括能够开启或关闭的上密封盖；

所述脱漆槽内部的底端设置有加热器，用于加热所述脱漆槽内的脱漆剂；

所述脱漆槽一侧的底端设置有换液口，用于向所述脱漆槽内加入脱漆剂，及排出脱漆槽内使用后的脱漆剂；

所述脱漆槽使用时，所述脱漆槽内放置有过滤框和夹具框，所述过滤框位于所述夹具框的外侧，所述夹具框内用于放置夹具，所述过滤框用于过滤经过夹具脱漆得到的漆渣；

所述输送装置用于运送所述夹具框；

所述冲洗平台用于对所述夹具框内的夹具进行冲洗。

在一些实施例中，所述脱漆槽的外壳为双层结构，且双层结构之间设置有保温棉。

在一些实施例中，还包括加热控制柜，所述加热控制柜与所述加热器连接，用于控制所述加热器的加热温度。

在一些实施例中，工作时，所述加热控制柜及加热器用于将所述脱漆槽内的脱漆剂加热至70-90℃。

在一些实施例中，所述过滤框上设置有双层过滤网。

本发明另一方面提供了一种夹具脱漆方法，所述夹具脱漆方法利用上述的夹具脱漆系统，且包括如下步骤：

S1，通过换液口向脱漆槽内加入脱漆剂，通过加热器进行加热，使脱漆槽内的脱漆剂的温度达到70-90℃；

S2，将待脱漆的夹具装入夹具框内，打开脱漆槽的密封盖，并通过输送装置将夹具框送入脱漆槽内，使夹具框内的夹具浸泡在脱漆剂中，再关闭脱漆槽的密封盖；

S3，维持脱漆槽内的脱漆剂的温度，使夹具浸泡4-5h；

S4，关闭加热器，开启脱漆槽的密封盖，并通过输送装置取出夹具框，并将夹具框送至冲洗平台；

S5，在冲洗平台利用高压水枪对夹具框内的夹具进行冲洗。

在一些实施例中，步骤S4中，取出脱漆槽内的夹具框后，还包括步骤：取出脱漆槽内的过滤框，收集过滤框内过滤得到的漆渣，将漆渣统一处理。