[发明专利]一种钢结构管桁架制作方法

说明书

本发明涉及一种钢结构管桁架制作方法，包括工作台、旋转装置、转动支撑装置和升降固定装置，所述工作台上端中部安装有旋转装置，旋转装置下端安装有转动支撑装置，旋转装置上端安装有升降固定装置。本发明提供的一种钢结构管桁架制作方法，可以解决人工制作钢结构管桁架时，先将立柱钢管锁紧固定，再将横向钢管焊接在立柱钢管上，焊接时，人工一次只能焊接一个横向钢管，焊接时横向钢管定位固定过程繁琐，以及现有钢结构桁架制作设备制作时，通常只能对一种形状规格的钢结构管桁架进行制作，制作不同规格的钢结构管桁架时，只能更换夹具，从而导致钢结构管桁架生产率低等问题。

技术领域

本发明涉及钢结构制作领域，具体的说是一种钢结构管桁架制作方法。

背景技术

桁架是一种由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构。桁架由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度。桁架的优点是杆件主要承受拉力或压力，可以充分发挥材料的作用，节约材料，减轻结构重量，常用的有钢桁架、钢筋混凝土桁架、预应力混凝土桁架、木桁架、钢与木组合桁架、钢与混凝土组合桁架。在对钢结构管桁架进行制作时，需对立柱钢管和横向钢管进行固定焊接。

现有钢结构桁架制作设备在对钢结构管桁架进行制作时，常存在以下问题：

（1）采用人工焊接的方式对钢结构管桁架进行焊接时，通常先通过人工将立柱钢管锁紧固定，再将横向钢管定位固定在立柱钢管上，从而将二者焊接在一起，且焊接时，人工一次只能焊接一个横向钢管，焊接时横向钢管定位固定过程繁琐，导致钢结构管桁架生产率低；

（2）现有钢结构桁架制作设备在对钢结构管桁架进行制作时，通常先将立柱钢管锁紧固定，再同时将多个横向钢管定位焊接在立柱钢管上，而现有钢结构桁架制作设备只能对一种形状规格的钢结构管桁架进行制作，制作不同规格的钢结构管桁架时，只能更换夹具。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种钢结构管桁架制作方法。

发明内容

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种钢结构管桁架制作方法,具体制作方法如下：

S1.放置立柱钢管：通过人工将立柱钢管底端穿过支撑头，使得立柱钢管底端放置在底座上，从而使得夹紧弹簧压紧挤压块，使得挤压块将立柱钢管锁紧固定；

S2.调节立柱钢管距离：立柱钢管放置后，通过人工按压滑动头，使得滑动杆沿支撑杆滑动，从而使得支撑头带动立柱钢管向外侧移动，从而调节立柱钢管之间的距离；

S3.放置横向钢管：通过人工将横向钢管中部放置在固定弧形板，使得转动弧形板与固定弧形板将横向钢管卡紧固定，且人工旋转夹紧螺杆，使得弧形块将横向钢管抵紧；

S4.调节横向钢管距离：横向钢管放置完成后，通过人工按压压滑头，使得延长杆沿固定杆滑动，从而调节横向钢管靠近柱钢管，使得压滑头带动横向钢管贴合在立柱钢管；

S5.调节横向钢管高度：人工旋松固定螺栓，从而调节固定块在旋转轴上的高度，固定块高度确定后，通过人工将固定螺栓旋进螺纹孔内，且通过人工旋转固定螺母向下，从而将固定块锁死，进而调节横向钢管焊接在立柱钢管上的位置；

S6.焊接：立柱钢管与横向钢管位置调节完成后，通过人工将立柱钢管与横向钢管焊接在一起，且重复步骤S，从而对立柱钢管上焊接不同高度的横向钢管；

S7.下料：焊接完成后，通过人工将旋转转动弧形板使得卡紧板与卡紧块分离，从而将焊接后的钢结构管桁架从支撑头上拔下；

在上述步骤S1-S7对钢结构管桁架进行制作过程中，通过采用特定设计的装置对钢结构管桁架进行进制作，该装置具体包括工作台、旋转装置、转动支撑装置和升降固定装置，所述工作台上端中部安装有旋转装置，旋转装置下端安装有转动支撑装置，旋转装置上端安装有升降固定装置；其中：