[发明专利]一种废乳化废液处理的工艺与设备

说明书

本发明公开了一种废乳化废液处理的工艺与设备，涉及废乳化废液处理技术领域，包括以下步骤：A、油水分离，B、多效减压蒸馏，C、臭氧微纳米气泡催化氧化，D、MBBR处理，E、RO/AC处理。本发明针对废乳化液的特性和来源不同的现实情况，在废乳化液处理系统添加适度的油/水分离和改进的多效蒸发预处理工艺，将污染物种类、浓度不稳定的废乳化液变成污染物浓度相对稳定而且低的污水。再采用臭氧微纳米气泡催化氧化快速提高B/C比，使其具有可生化性。

技术领域

本发明涉及废乳化废液处理技术领域，特别涉及一种废乳化废液处理的工艺与设备。

背景技术

机电、机加、泵业、汽车加工、冶金、锻造、和铸造等涉及金属及其合金材料加工的行业都需要使用各种润滑剂。金属加工润滑剂分为油基型和水基型2大类。油基型润滑剂是以矿物油、动植物油或二者的混合物为主加入各种添加剂形成的。水基型润滑剂包括可溶性油、半合成液和合成液三种。

金属加工过程中使用的润滑剂的主要成分包括油、乳化剂和添加剂。切削液以水基润滑剂为主。在使用后产生的废液中，常含有废皂液、乳化油/水、烃/水混合物、乳化液(膏)、切削剂、冷却剂、润滑剂、拔丝剂等有害物，由于细菌作用会发生腐败，废乳化液被国家定为危险废弃物。

废乳化液的处理首先需要破坏原有稳定的乳化状态，常用的破乳工艺有：电沉降法；超声波法；加热法；强制过滤法；静置上浮或沉降分离法；离心分离法；加压空气上浮法等。都是针对某种乳化液才能使用的工艺，通用性不强。

破乳，分离油相(有机物)后，废水的处理常采用：物化+生化；物化+吸附；物化+膜过滤等工艺处理。因乳化废液除了含有有机污染物外，还含有大量的重金属污染物和悬浮物，经常干扰物化、生化和膜过滤工艺的正常运行，所以，至今为止，废乳化液的处理的投入和处理成本一直居高不下。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种废乳化废液处理的工艺与设备，解决了现有的废乳化液处理所使用的工艺通用性不强,且投入和处理成本高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种废乳化废液处理的工艺与设备，其特征在于，包括以下步骤：

A、油水分离：首先以微纳米气浮方式对废乳化液进行油水分离，利用微纳米气泡比表面积大的特性，将不稳定的油/水体系和容易提取的有机轻组分与水相分离，为后面的多效减压蒸馏创造条件；

B、多效减压蒸馏：通过蒸馏可以去除废乳化液中的重金属污染物和固体悬浮物，通过循环蒸汽的技术处理，分离气相的轻有机组分，可以大大降低蒸馏水的COD和COD分解与降解难度，使来源不同，性能不一的废乳化液变成污染物浓度低、性能稳定的容易处理的废水；

C、臭氧微纳米气泡催化氧化：将臭氧以微纳米气泡形式对废乳化液蒸馏水进行处理，利用微纳米气泡增加臭氧在水中的溶解度和停留时间，同时利用微纳米气泡比表面能高，破裂时释放的表面能诱发产生氧化性更强的羟基自由基，增强臭氧对有机物的分解能力，并有针对性的使用催化剂，目的是提高羟基自由基的浓度，增大有机物的分解速度；

D、MBBR处理：对催化氧化后的废液进行MBBR生物膜处理；

E、RO/AC处理：最后对废液进行RO或活性炭吸附处理。

可选的，所述步骤C中的催化氧化时间低于3小时。

(三)有益效果

本发明提供了一种废乳化废液处理的工艺与设备，具备以下有益效果：