[发明专利]油井机械分层压裂的方法

说明书

本发明提供了一种油井机械分层压裂的方法。油井机械分层压裂的方法，包括：向套管内下入油管，执行坐井口作业；注入完井液，使完井液在油管和套管之间的液面超过顶层封隔器的顶部；将所有封隔器均坐封，然后将油管的底部的截止阀关闭；将油管的顶部的液压循环阀开启，进行循环压井操作；对套管的上部进行打压试压，用完井液替出套管内的剩余的泥浆，执行拆井口作业；进行丢手操作，使油管的位于丢手接头以上的部分与油管的位于丢手接头以下的部分分离，执行坐井口采油树作业；进行分层压裂操作，注入压裂液；完成分层压裂操作后，直接从油管进行生产。本发明解决了现有技术中的压裂不精准安全、施工工序多的问题。

技术领域

本发明涉及油田分层压裂工艺技术领域，具体而言，涉及一种油井机械分层压裂的方法。

背景技术

目前油田已开始向深层找油，越来越多的深井、高温高压井需要进行压裂作业，但目前此类井的压裂工艺受管柱、井况等条件的约束，无法安全、高效的实现压裂目标。

现有油井的分层压裂一般采用2种方式，一为机械式分段压裂，主要采用封隔器、压裂滑套等配套工具，压裂液体直接从油管内实现对地层的封隔和压裂。但这种多级分压方式存在入井工具多、管柱工序复杂的问题，用于一般常温常压井中效果较好，但用在高温高压超深井井中，由于井下压力高，采用常规多级压裂管柱存在下入工具多，施工工序复杂等问题导致管柱作业安全风险大，所以一般超深高压井均采用多次管柱作业，逐级上返的方式进行压裂，这样完成全部层段压裂的时间很长，管柱作业次数多，高密度压井液的性能稳定性受到挑战，地层受污染概率大大增加。同时超深井中长油管柱会导致的压裂液摩阻大泵压高，无法实现大排量压裂。二为暂堵转向分压方式，即一次性完成各层射孔后，先压裂第一级，完成压裂后，投暂堵剂堵住前期压裂射孔眼压裂第二级，以此类推完成多级压裂。这种方式适用范围有限，不能实现精准压裂，压裂效果不易评估，不适用于高压井。

由此可知，现有技术中存在压裂不精准安全、施工工序多的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种油井机械分层压裂的方法，以解决现有技术中压裂不精准安全、施工工序多的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种油井机械分层压裂的方法，包括：向套管内下入油管，执行坐井口作业；注入完井液，使完井液在油管和套管之间的液面超过顶层封隔器的顶部；将所有封隔器均坐封，然后将油管的底部的截止阀关闭；将油管的顶部的液压循环阀开启，进行循环压井操作；对套管的上部进行打压试压，用完井液替出套管内的剩余的泥浆，执行拆井口作业；进行丢手操作，使油管的位于丢手接头以上的部分与油管的位于丢手接头以下的部分分离，执行坐井口采油树作业；进行分层压裂操作，注入压裂液；完成分层压裂操作后，直接从油管进行生产。

进一步地，截止阀连接在油管的下部，关闭截止阀，使油管的内部在截止阀处上下不连通并保持密封。

进一步地，液压循环阀采用油套环空打压的方式开启，液压循环阀开启后，油管和套管连通，以进行循环压井操作。

进一步地，分层压裂操作包括如下步骤：步骤S11：通过向油管内投球，打开油管内的第一级射孔段的喷砂滑套，向油管和套管内同时注入压裂液，进行第一级射孔段的压裂作业；步骤S12：第一级射孔段的压裂作业完成后，投球打开第二级射孔段的喷砂滑套，进行第二级射孔段的压裂作业，之后以此类推，完成第N级射孔段的压裂作业。

进一步地，在进行分层压裂操作时，向油管和套管内同时注入压裂液。

进一步地，丢手操作完成后，将油管全部从套管内取出，直接在套管内进行分层压裂操作。

进一步地，顶层封隔器是悬挂式封隔器顶层封隔器。

进一步地，位于相邻两个封隔器之间的喷砂滑套为多个。

进一步地，套管上设置有多簇射孔孔眼，多个喷砂滑套分别对应多簇射孔孔眼。