[发明专利]一种处理污油的方法

说明书

本公开涉及一种处理污油的方法，该方法包括：使污油经过多级过滤得到污水和固渣，使多级污水经多床层油水分离系统得到净化水，多级固渣经动态超声除油成渣系统得到可以达标排放的固渣。本公开的工艺简单易行，可以处理高含水及高含固污油，具有污油脱固及脱水率高，回收周期短的特点，克服了现有技术在污油处理过程中引入大量水而进一步产生大量污水所引起二次污染，并且化学药剂用量低，节省了后续的药剂处理费用，操作温度低，有利于节能。

技术领域

本公开涉及石油化工污油处理领域，具体地，涉及一种处理污油的方法。

背景技术

随着我国经济的快速发展，作为重要能源物质之一的石油加工量逐年增加，我国石油开采、加工和储存的数量也是逐年增加，不可避免所产生的污油的数量也在逐渐增加。一个炼厂的污油产生量约为其储量的0.2％，目前我国每年原油加工量超过6亿吨，每年产生的污油量在120万吨以上。因此，从充分合理的利用资源和环境保护两个方面出发，都非常迫切需要找到有效的方法和途径实现石油开采、加工、储存过程产生的污油的回收利用和达标处理。

石油来源及生产过程的复杂性使得污油中含有大量泥沙、水、酸性物质胶质、重金属及其他杂质，导致污油分离和清除有害成分十分困难，而现有技术对这部分资源的利用程度、净化质量和效率远远不能满足生产需求。

发明内容

本公开为了提高石化行业的污油资源利用率，提高污油净化质量和效率，提供了一种处理污油的方法。

为实现上述目的，本公开提供一种处理污油的方法，该方法包括如下步骤：S1：使污油原料通过第一过滤器进行第一过滤，得到污油A和固渣A；S2：使污油A预热后通过第二过滤器进行第二过滤，得到污油B、污水A和固渣B；S3：使含有污油B的物料通过第三过滤器进行第三过滤，得到污油C、污水B和固渣C；S4：使含有污油C的物料通过第四过滤器进行第四过滤，得到净化油F、污水C和固渣D；S5：使所述污水A、污水B和污水C混合并通过第五过滤器进行第五过滤，得到污水D和固渣E；S6：使所述污水D经多床层油水分离系统分离得到污油D和净化水E；将所述净化水E分为第一股净化水E、第二股净化水E和第三股净化水E；S7：使含有所述固渣A、固渣B、固渣C、固渣D、固渣E和所述第一股净化水E混合后经动态超声除油成渣系统得到污油E和固渣F。

可选地，步骤S1中，所述第一过滤器为管式过滤器、篮式过滤器、旋振筛、直线筛、摆动筛、超声波振动筛、直排筛和板框式过滤器中的一种或几种；所述第一过滤的温度为40-80℃；所述污油A和所述固渣A的重量之比为(100-1000)：1，其中所述固渣A的重量以湿基计。

可选地，步骤S2中，所述预热的温度为50-130℃，所述预热的装置为管壳式换热器、板式换热器、夹套式加热釜和电加热器中的一种或几种；

所述第二过滤器为卧螺机、带式过滤机和板框式过滤器中的一种或几种；所述污油B、所述污水A和所述固渣B的重量之比为(1-65)：(0.10-14)：1，其中所述固渣B的重量以湿基计。

可选地，步骤S3中所述所述含有污油B的物料还含有所述第三股净化水E和脱金属剂；其中，所述第三过滤器为螺旋纤维带、螺旋纤维条和螺旋纤维片中的一种或几种；所述第三过滤的温度为80-150℃；所述污油C、污水B和固渣C的重量之比为(40-800)：(10-100)：1，其中所述固渣C的重量以湿基计；

所述脱金属剂为磷酸、偏磷酸、磷酸盐、羧酸、羟基羧酸、氨基羧酸、羧酸盐、乙酸、乙二胺四乙酸和柠檬酸中的一种或几种；所述污油B和所述脱金属剂的重量之比为(20000-800000)：1。