[发明专利]一种添加镀铜铝片改善鳞片石墨铝基复合材料层间排布均匀性的方法

权利要求书

1.一种添加镀铜铝片改善鳞片石墨铝基复合材料层间排布均匀性的方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)将氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、鳞片石墨、去离子水按照质量比1:(0.2～0.3):(0.2～0.3):(0.2～0.3)：(4～6)称量后混合，升温至100℃后搅拌均匀，用蒸馏水清洗至溶液pH为中性，烘干后将鳞片石墨浸没在浓硫酸中，升温至100℃搅拌均匀，用蒸馏水清洗至溶液pH为中性，抽滤烘干；

(2)将步骤(1)中处理完成的鳞片石墨放入化学镀铜液，镀覆完成后用蒸馏水清洗至溶液pH为中性，烘干得到镀铜鳞片石墨；

(3)将铝片放入碱性脱脂剂去除表面杂质，用蒸馏水清洗至溶液pH为中性，抽滤烘干；

(4)将步骤(3)中处理完成的铝片放入化学镀铜液，镀覆完成后用蒸馏水清洗至溶液pH为中性，烘干得到镀铜铝片；

(5)将镀铜鳞片石墨、铝粉、尿素、淀粉按照质量比1：(0.05～0.06)：(0.4～0.6)：(0.03～0.04)混合均匀后置入模具，并在模具高度方向不放置或者放置不超过两块镀铜铝片，压制鳞片石墨预制件；

(6)将鳞片石墨预制件进行分段式升温烧结，初始加热至150℃后保温20min，之后温度每增加30℃，控制升温时间与保温时间合计为15min，至330℃后冷却；冷却至室温后取出，得到石墨预制件；

(7)将步骤(6)得到的石墨预制件放入真空气压浸渗炉，在浸渗温度为700℃，浸渗压力为2.5MPa的条件下保温2h，将熔融态铝液渗入石墨预制件；冷却至室温，得到添加了镀铜铝片的镀铜石墨/铝基复合材料。

2.根据权利要求1所述的添加镀铜铝片改善鳞片石墨铝基复合材料层间排布均匀性的方法，其特征在于：所述的步骤(1)将氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、鳞片石墨、去离子水混合升温后搅拌15min；浸没到浓硫酸后升温搅拌15min。

3.根据权利要求1所述的添加镀铜铝片改善鳞片石墨铝基复合材料层间排布均匀性的方法，其特征在于：所述的步骤(1)中所用鳞片石墨为45目、浓硫酸质量浓度为98％。

4.根据权利要求1所述的添加镀铜铝片改善鳞片石墨铝基复合材料层间排布均匀性的方法，其特征在于：所述的步骤(2)中镀覆工艺参数为：温度60℃、pH值为12.5，镀覆1h。

5.根据权利要求1所述的添加镀铜铝片改善鳞片石墨铝基复合材料层间排布均匀性的方法，其特征在于：所述的步骤(2)中鳞片石墨镀覆所用镀铜液各组分如下：硫酸铜8g/L、甲醛8mL/L、次磷酸钠40g/L、乙二胺四乙酸25g/L、酒石酸钾钠18g/L、硫酸镍0.8g/L、亚铁氰化钾0.005g/L，溶剂为去离子水。

6.根据权利要求1所述的添加镀铜铝片改善鳞片石墨铝基复合材料层间排布均匀性的方法，其特征在于：所述的步骤(3)中所用碱性脱脂剂各组分如下：氢氧化钠120g/L、氧化锌20g/L、碳酸钠20g/L、磷酸钠50g/L、硝酸钠1g/L、三氯化铁2g/L，溶剂为去离子水。

7.根据权利要求1所述的添加镀铜铝片改善鳞片石墨铝基复合材料层间排布均匀性的方法，其特征在于：所述的步骤(4)中镀覆工艺参数为：温度60℃、pH值为11.5，镀覆30min。

8.根据权利要求1所述的添加镀铜铝片改善鳞片石墨铝基复合材料层间排布均匀性的方法，其特征在于：所述的步骤(4)中铝片镀覆所用镀铜液各组分如下：硫酸铜6g/L、次磷酸钠30g/L、酒石酸钾钠18g/L、硫酸镍0.6g/L、亚铁氰化钾0.005g/L，溶剂为去离子水。

9.根据权利要求1所述的添加镀铜铝片改善鳞片石墨铝基复合材料层间排布均匀性的方法，其特征在于：所述的步骤(5)中压制鳞片石墨预制件所用的工艺参数为：施加外力大小为150～330kN，保压时间5～10min；若不添加镀铜铝片，则混合的物料一次性全部置入模具；若共计添加1层镀铜铝片，则每次加入总量50％的物料；若共计添加2层镀铜铝片，则每次加入总量33％的物料。

10.根据权利要求1所述的添加镀铜铝片改善鳞片石墨铝基复合材料层间排布均匀性的方法，其特征在于：所述的铝片厚度为0.2mm。