[发明专利]基于光学塑料防眩光防指纹复合涂层的制备方法及面板

说明书

本发明适用于复合涂层制备领域，提供了一种基于光学塑料防眩光防指纹复合涂层的制备方法及面板，所述制备方法包括以下步骤：S1：对基材进行等离子处理；S2：在基材上喷涂紫外光固化防眩光药水，并通过紫外光照射固化，得到具有防眩光涂层的基材；S3：将具有防眩光涂层的基材放置在一定条件下静置；S4：在防眩光涂层表面喷涂紫外光固化防指纹药水，并通过紫外光照射固化，得到具有防眩光防指纹涂层的基材。解决现有技术中采用浸渍法需基材双面均施加涂层，增加了材料成本；采用淋涂法涂层表面水滴角存在分布不均匀；采用真空镀膜方法，成本较高，且该工艺用于玻璃基材，不适合塑胶基材的技术问题。

技术领域

本发明属于复合涂层制备领域，尤其涉及一种基于光学塑料防眩光防指纹复合涂层的制备方法及面板。

背景技术

目前以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)为代表的高分子材料因其具有优异的光学性能和物理机械性能广泛应用于触摸屏、车载视窗等显示面板产品上，在某些领域甚至有替代光学玻璃的趋势，但这些产品表面在使用过程中，容易被水渍、油脂、灰尘等污物污染，如果在户外或强光环境下还会因光线反射作用产生白光、刺眼等现象。为了改善这些缺陷，在其表面施加防眩光防指纹表面处理显得尤为重。

但目前均是采用浸渍法或淋涂法制备防指纹涂层的不足，采用浸渍法需基材双面均施加涂层，增加了材料成本；采用淋涂法涂层表面水滴角存在分布不均匀的问题；采用真空镀膜方法，成本较高，且该工艺用于玻璃基材，不适合塑胶基材。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于光学塑料防眩光防指纹复合涂层的制备方法，旨在解决现有技术中采用浸渍法需基材双面均施加涂层，增加了材料成本；采用淋涂法涂层表面水滴角存在分布不均匀；采用真空镀膜方法，成本较高，且该工艺用于玻璃基材，不适合塑胶基材的技术问题的技术问题。

本发明是这样实现的，一种基于光学塑料防眩光防指纹复合涂层的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

步骤S1：对基材进行等离子处理；

步骤S2：在基材上喷涂紫外光固化防眩光药水，并通过紫外光照射固化，得到具有防眩光涂层的基材；

步骤S3：将具有防眩光涂层的基材放置在一定条件下静置；

步骤S4：在防眩光涂层表面喷涂紫外光固化防指纹药水，并通过紫外光照射固化，得到具有防眩光防指纹涂层的基材。

本发明的进一步技术方案是：所述步骤S1中的基材为聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯复合板中的一种。

本发明的进一步技术方案是：所述步骤S2还包括一下步骤：

步骤S21：采用口径为0.1-2.5mm，喷涂压力为0.3-0.8Mpa，流量为0.5-5g/min的喷枪进行紫外光固化防眩光药水喷涂；

步骤S22：喷涂完成后将带有紫外光固化防眩光涂层的基材在50-80℃条件下烘烤1-10min，再在300-1000mJ/cm²的紫外光能量条件下固化，得到具有防眩光涂层的基材。

本发明的进一步技术方案是：喷涂的紫外光固化防眩光药水厚度为1-5μm。

本发明的进一步技术方案是：所述步骤S3具体为将固化好防眩光涂层的基材放置在温度低于35℃，湿度低于70％的条件下静置30-120min。

本发明的进一步技术方案是：所述步骤S4还包括一下步骤：

步骤S41：采用口径为0.1-2.5mm，喷涂压力为0.01-0.3Mpa，流量为5-15g/min的喷枪进行紫外光固化防指纹药水喷涂；