[发明专利]一种新型储罐底板缺陷检测装置及其检测方法

说明书

本发明提供一种新型储罐底板缺陷检测装置，包括磁桥，所述磁桥下侧两端各设有一块磁铁，两块磁铁采用极性相反设置，两块磁铁之间设有传感器条，所述传感器条通过螺栓及弹簧固定于磁桥中心；所述两块磁铁下侧均设有长铁条，所述其中一块长铁条下侧设有PCB板，PCB板下侧设有芯片；本发明还提供上述装置的检测方法。本发明的优点为：结构设计合理，检测准确有效，是对漏磁技术的进一步补充，既能区分储罐底板的腐蚀坑和焊瘤，也能区分储罐底板的上表面或下表面缺陷，可对储罐底板进行有效的完整性评估。

技术领域

本发明涉及无损检测技术领域，具体涉及一种储罐底板缺陷检测装置及其检测方法。

背景技术

储罐作为工业和日常生活的存储容器，和生产生活紧密相连。多数情况下，储罐用于危化品的存储。因此，储罐的安全性是个保证安全生产的重大问题。

一般需要对储罐进行定期检测和评估，来确保储罐的安全。定期检测的技术手段，有漏磁检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测等。目前，多数情况下储罐底板的检测，采用漏磁检测技术和相关设备进行。

储罐的检测过程中，需要对检测到的腐蚀缺陷进行评估。评估包括两个方面，一方面是腐蚀所造成的厚度损失量，另一方面是腐蚀的速率。腐蚀速率关系到是否需要立即处理，或者在需要处理之前还能安全使用多久。为了准确评估，首先需要对缺陷进行定量和定位。然而，目前的漏磁检测技术，对于储罐上下表面缺陷的灵敏度并不一致：下表面相同尺寸缺陷的漏磁信号，往往比上表面相同尺寸的缺陷信号要小。这是由于上表面的磁化更强且上表面距离检测探头更近，上表面的缺陷信号更大。如果不能区分腐蚀所在的表面，缺陷的定量就可能存在比较大的系统误差，不利于对储罐健康状况进行有效评估。

储罐在经过检测之后，还需要对其剩余使用寿命进行评估。储罐上下表面所处环境非常不同：上表面接触储存介质以及介质中的沉淀物；下表面接触地基，经常出现水汽凝结。上下表面的腐蚀速率是非常不同的，对储罐剩余使用寿命的评估，需要确定缺陷处于上表面还是下表面以及缺陷的腐蚀速率。因此，在无法确定缺陷所在表面的情况下，评估缺陷的腐蚀速率也存在一个系统误差。

除此以外，储罐在加工过程中，容易出现刮伤、撞击等情况。加工、安装中的意外会造成储罐底板表面的不完整。在储罐的使用过程中，很容易以此影响区为中心，扩散为比较严重的缺陷。现实中一种比较容易的补救措施，是在出现刮伤、撞击缺陷的地方进行堆焊修补。虽然堆焊处理弥补了储罐的机械性能和防腐蚀性能，但是堆焊处理对于超声波、漏磁检测等，会造成较大的影响。这是由堆焊材料的不同，以及堆焊和母材之间的界面造成的，尤其是在漏磁检测过程中，堆焊处理区的漏磁信号非常突出，但是漏磁检测本身又不能有效区别堆焊形成的焊瘤与腐蚀坑。因此，需要一种能区别出焊瘤和腐蚀坑的检测方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种可区分上或下表面缺陷、区分焊瘤或腐蚀坑的新型储罐底板缺陷检测装置及其检测方法。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：

一种新型储罐底板缺陷检测装置，包括磁桥，所述磁桥下侧两端各设有一块磁铁，两块磁铁采用极性相反设置，两块磁铁之间设有传感器条，所述传感器条通过螺栓及弹簧固定于磁桥中心；所述两块磁铁下侧均设有长铁条，所述其中一块长铁条下侧设有PCB板，PCB板正下方设有芯片。

进一步地，所述磁铁外侧设有包装层，外侧的包装层与下侧的L型长铁条相互契合。

进一步地，所述磁铁与传感器条之间设有间隔块。

进一步地，所述PCB板通过非磁缓冲片固定于长铁条下侧。

进一步地，所述芯片并排分布或交叉排布于PCB板正下侧。

一种新型储罐底板缺陷检测方法，包括如下步骤：

检测装置在被检测对象表面扫描，扫描过程中保持检测装置与被检测对象之间的提离值不变；