[发明专利]硫氰酸红霉素生产废水集成处理系统及处理工艺在审
| 申请号: | 202010047014.4 | 申请日: | 2020-01-16 |
| 公开(公告)号: | CN111018272A | 公开(公告)日: | 2020-04-17 |
| 发明(设计)人: | 孙培彬;王伟;王江涛;王文涛;王雪芹 | 申请(专利权)人: | 河南君和环保科技有限公司 |
| 主分类号: | C02F9/14 | 分类号: | C02F9/14;C02F101/30;C02F103/34 |
| 代理公司: | 郑州优盾知识产权代理有限公司 41125 | 代理人: | 张志军 |
| 地址: | 450001 河南省郑州市高新技*** | 国省代码: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 氰酸 红霉素 生产 废水 集成 处理 系统 工艺 | ||
1.一种硫氰酸红霉素生产废水集成处理系统,其特征在于:包括依次连接的厌氧发酵单元,A/O生化单元,膜单元及蒸发除盐单元;所述的厌氧发酵单元包括厌氧发酵罐(2),污泥沉淀池(3);所述的A/O生化单元包括一级A/O生化单元(4),二级A/O生化单元(5)和二沉池(6);所述的膜单元采用超滤系统(10)和反渗透系统(11);所述的蒸发除盐单元采用多效蒸发除盐装置(14)。
2.根据权利要求1所述的硫氰酸红霉素生产废水集成处理系统,其特征在于:所述二沉池通过污泥回流管道(7)与一级A/O生化单元和二级A/O生化单元连接。
3.根据权利要求1所述的硫氰酸红霉素生产废水集成处理系统,其特征在于:所述A/O生化单元和膜单元之间依次设置有砂虑(8)和保安过滤器(9)。
4.根据权利要求1所述的硫氰酸红霉素生产废水集成处理系统,其特征在于:所述膜单元和蒸发除盐单元之间设有浓液收集池(13)。
5.根据权利要求3所述的硫氰酸红霉素生产废水集成处理系统,其特征在于:所述膜单元设置反冲洗系统(12),反冲洗系统(12)分别与砂虑(8)、保安过滤器(9)、超滤系统(10)和反渗透系统(11)连接。
6.利用权利要求4所述的集成处理系统对硫氰酸红霉素生产废水进行处理的工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)生产废水通过废水管道(1)泵送至厌氧发酵罐,水力停留时间为30天至90天,进水负荷为0.1~0.3kgCOD/(m³*d),厌氧污泥接种浓度20000~30000mg/L;
(2)厌氧发酵罐泥水混合出水进入污泥沉淀池,进行泥水分离,污泥沉淀池表面负荷为0.1~0.3m³/m2*h;
(3)污泥沉淀池出水进入A/O生化单元,A/O生化单元为第一级A/O生化单元和第二级A/O生化单元,水力停留时间为7天,A/O单元污泥负荷为0.1~0.2 kgCOD/(kgMLSS*d);
(4)A/O出水经二沉池进行泥水分离,沉淀污泥分别回流至一级A/O和二级A/O的缺氧段,回流比为3:1;
(5)二沉池出水经过砂滤、保安过滤器降低水中SS含量,进入超滤膜系统,去除废水中残余的大分子有机物,清液经过碟管式反渗透膜过滤后达标排放,膜单元浓液进入浓液收集池,经多效蒸发装置,分离出废水中盐分,污冷凝水经由回流管道(15)回流至厌氧处理单元。
7.根据权利要求6所述的硫氰酸红霉素生产废水集成处理工艺,其特征在于:所述步骤(3)中一级A/O生化单元设置内回流,将好氧段泥水回流至缺氧段。
8.根据权利要求6所述的硫氰酸红霉素生产废水集成处理工艺,其特征在于:所述步骤(3)中第一级A/O生化单元缺氧段与好氧段池容比为1:3,第二级A/O生化单元缺氧段与好氧段池容比为2:1。
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