[发明专利]一种有机硅液态光学胶及其使用方法

说明书

本发明提供了一种有机硅液态光学胶及其使用方法，包括框胶和面胶；其中，根据标准GB/T 614‑2006化学试剂折射率测定通用方法进行测试，所述框胶和面胶的折射率差值≤0.005。本发明提供的有机硅液态光学胶中的框胶和面胶的折射率差值极小，化学兼容性强，可以确保贴合后的框胶和面胶的界面没有痕迹；并且，本发明的框胶和面胶具有优异的耐老化抗黄变性能。

技术领域

本发明属于胶粘剂技术领域，涉及一种有机硅液态光学胶及其使用方法。

背景技术

全贴合是指使用液态光学胶将显示模组与触控面板/盖板无缝贴合在一起，达到减少光损失与眩光，增加对比度，改善显示效果，同时具有防尘防水和应力缓冲等诸多效果的技术。目前，市面上的全贴合类液态光学胶都采用“框胶+面胶”的形式，而框胶和面胶的共同使用带来了新的界面问题。由于框胶与面胶相容性不好，造成了界面明显，影响了贴合的显示效果；同时由于框胶与面胶之间的折射率差异，固化后的屏幕在框胶与面胶的界面处会出现明显的界线，造成了模组点亮后的显示不良。进一步地，长时间使用以后，界面痕迹会越来越明显，造成了非常大的负面视觉效果。

CN107286901A公开了一种触摸屏全贴合框胶及其制备方法，包含如下质量百分含量的组分，乙烯基硅油20-40％、含氢硅油1-15％、偶联剂1-3％、110生胶30-50％、触变剂5-10％、硬度调节剂1-3％、施工助剂1-3％、催化剂0.001-0.05％、抑制剂0.001-0.05％。该发明提供的框胶与有机硅液态胶相容性较好，固化贴合后可防止有机硅液态光学胶中出现气泡核杂质的问题，但是其为热固化形式，与紫外固化的面胶配合时，会降低生产效率。

但是，目前使用的光学胶均存在耐老化性能较差，易黄变等缺点，黄变指的是在长时间使用之后会出现色斑，颜色黄变，甚至脱落的现象；黄变的原因一般包括催化剂的使用，催化剂加入量较大时，则由于催化剂中的铂接触空气后变成颜色较深的铂黑的原因，易产生黄变；同时，光学胶为了保证具有一定的力学性能，基本都会在结构中引入大量苯基或萘基等芳香基，芳香基等基团的存在，容易使体系的高温以及老化黄变严重。CN106047278A公开了一种高折射率耐黄变LED封装硅胶，包括A组分和B组分，所述A组分与B组分的重量比为4:1；组分A包括以下重量份的原料：甲基环己基乙烯基硅树脂80-90份，环烯烃基封端的主链含有环己基与环烃基结构的改性有机硅8-18份，铂系催化剂0.1-0.3份，粘接剂1-5份；组分B包括以下重量份的原料：环烯烃基封端的主链含有环己基与环烃基结构的改性有机硅30-50份，扩链剂硅氢封端的主链含有环烃基结构的改性有机硅50-70份，抑制剂0.1-0.3份。该发明虽然通过舍弃结构中的苯环结构得到了耐黄变程度较高的光学胶，但是同时损失了大部分的机械性能；同时，该硅胶的折射率较高。

因此，希望开发一种在应用时可以实现无痕贴合且耐老化性能优异的光学胶进行应用。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种有机硅液态光学胶及其使用方法。本发明提供的有机硅液态光学胶中的框胶和面胶的折射率差值极小，可以确保贴合后的框胶和面胶的界面没有痕迹；并且，本发明的框胶和面胶具有优异的耐老化抗黄变性能。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种有机硅液态光学胶，包括框胶和面胶；

其中，根据标准GB/T 614-2006化学试剂折射率测定通用方法进行测试，所述框胶和面胶的折射率差值≤0.005，例如0.004、0.003、0.002、0.001等。

本发明所述的折射率是在液态光学胶固化后，达到最终形态下的测量结果。

本发明提供的框胶和面胶的折射率差值极小，在0.005以下，因此，在应用时，可以实现无痕贴合的技术效果。