[发明专利]双轨大幅面高速触摸屏激光刻蚀设备

说明书

本发明涉及激光刻蚀领域，具体为双轨大幅面高速触摸屏激光刻蚀设备，其结构包括支撑其他装置的底部机架、设置于机架上待加工的工件、设置于工件两侧用于取放工件的吸附装置，所述机架上设置有两组用于工件刻蚀加工的激光刻蚀系统，所述激光刻蚀系统为双轨道结构，且两者独立运行互不干预，每组所述激光刻蚀系统均由一组刻蚀系统和一组刻蚀控制系统构成。本发明的有益效果是，针对触摸屏不同区域加工难度不同的特点，将加工区域进行划分，同一时间集中加工不同银浆厚度的区域，从而避免造成单头单轨加工效率低，而多头单轨加工时个别激光头闲置的问题，从而提高了设备的整体利用率。

技术领域

本发明涉及激光刻蚀领域，特别是应用于双轨大幅面高速触摸屏的激光刻蚀设备。

背景技术

随着5G的发展，触摸屏成为智能终端的接入方式，触摸屏与显示端口结合成为广告教学会议展示的方式，触摸屏走向100寸大型号，触摸屏内的传感器电路结构庞大，单头单轨或多头单轨的效率已经满足不了高效生产的需求。

经过专利检索发现，公布号：CN110026679A，公布日20190719，提出了一种大幅面多振镜激光设备，通过在扫描系统上设置偶数个振镜，设置十个或六个或八个，从而实现快速高效的加工。

但是上述加工方法存在以下问题：

1.激光刻蚀机的价格高昂，一次性配置十个八个，势必会巨幅增加成本，等价值的单块触摸屏加工利润下，导致加工企业的利润回报时间大大延后；

2.由于待加工的触摸屏薄膜传感器电路，不同区域的涂层采用不同材料，涂层厚度不同，同样效率的激光刻蚀机同步并行加工时，必然会导致有的刻蚀机加工快，刻蚀机加工完毕后停歇；有的区域刻蚀机加工慢，刻蚀机持续工作，这种多头单轨的加工方式会显著的降低激光刻蚀机的综合利用率。

3.根据触摸屏薄膜传感器电路的电路分布特证，四周为银浆区域，区域较窄，单个蚀刻机就可以覆盖单幅区域，如果两个或两个以上刻蚀机并行在一个轨道上，一个蚀刻机加工银浆区域(涂层厚，加工速度慢)，其他的蚀刻机会落在中间透明薄膜区域(纳米银或ITO，涂层薄，加工速度快)，不同区域的蚀刻机所需加工的时间相差数倍，最多会相差8倍时间，如果多刻蚀机在一根轨道上，所有中间透明薄膜区域的刻蚀机大部分时间处于等待中，等待边缘银浆区域的刻蚀机完成加工，然后才能同步进入下一列区域，浪费了工作时间，极大的降低设备了的利用率，使资金的投入产出比很低。

发明内容

本发明的目的是为了解决单轨单刻蚀机效率低用时长，而单轨多激光头刻蚀的加工方法既会明显提高前期成本，同时设备利用率低下的问题，特别设计了一种双轨大幅面高速触摸屏激光刻蚀设备及该系统对应的刻蚀加工方法，既提高了效率，又提高了设备的利用率，达到最优的资金投入产出比。

实现上述目的本发明的技术方案为，双轨大幅面高速触摸屏激光刻蚀设备，包括支撑其他装置的底部机架、设置于机架上待加工的工件、设置于工件两侧用于取放工件的吸附装置，其特征在于，所述机架上设置有两组用于工件刻蚀加工的激光刻蚀系统，所述激光刻蚀系统为双轨道结构，且两者独立运行互不干预，每组所述激光刻蚀系统均由一组刻蚀系统和一组刻蚀控制系统构成。

其中，所述刻蚀系统进一步的结构又包括，所述刻蚀系统均由一套独立的单幅刻蚀控制系统组成，包括激光器、光学系统、高速扫描系统。

其中，所述刻蚀控制系统进一步的结构又包括，所述刻蚀控制系统包括工控机、高速数据通讯输入输出接口、三轴联动控制系统。

作为三轴联动控制系统的进一步描述，所述三轴联动控制系统包括设置于待加工触摸屏两侧的导轨、设置于所述导轨上且与其滑动连接的两组龙门架，每组所述龙门架上均设置有一组可沿其滑动的所述刻蚀系统，两组所述龙门架和两组所述刻蚀系统均能够独立运行，所述导轨由直线电机驱动其上的单个或多个所述刻蚀系统作轴向精确定位和高速驱动。