[发明专利]一种用于拉深成形的润滑结构及供油控制系统和成形方法

权利要求书

1.一种用于金属板材拉深成形的润滑结构，其特征在于：在模具与板材接触的成形面上设置有若干均布的油槽和/或油孔，所述油槽和/或油孔与润滑油脉动液载控制系统相连通；

所述润滑油脉动液载控制系统包括油箱、定量泵、电液伺服阀一、电液伺服阀二、先导式溢流阀、截止阀一、单向阀、压力传感器；所述定量泵的进油口端通过所述截止阀一与所述油箱相连，所述定量泵出油口端与所述电液伺服阀一之间设置有所述单向阀，所述电液伺服阀一和所述电液伺服阀二并联设置；定量泵的所述出油口端与所述单向阀之间设置有一旁通支路，所述旁通支路上设置有所述先导式溢流阀，所述先导式溢流阀的出油口与所述油箱连接；所述定量泵输出的油液经所述电液伺服阀一或电液伺服阀二能够产生一定频率和振幅的脉动压力，所述电液伺服阀一和电液伺服阀二的供油油路上设置有所述压力传感器，法兰区润滑的油路由所述电液伺服阀一提供压力脉动变化的润滑油液，圆角区润滑的油路由所述电液伺服阀二提供压力脉动变化的润滑油液。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属板材拉深成形的润滑结构，其特征在于：所述模具包括凹模和压边圈，当所成形工件为回转体零件时，所述凹模上表面和所述压边圈上表面设置有所述油槽，所述凹模上的所述油槽与所述压边圈上的所述油槽相对应且呈结构对称设置，所述油槽为环形槽，所述凹模圆角处设置有所述油孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属板材拉深成形的润滑结构，其特征在于：所述模具包括凹模和压边圈，当所成形工件为非回转体零件时，所述凹模上表面和所述压边圈上表面设置有所述油槽，所述凹模上的油槽与所述压边圈上的油槽相对应且呈结构对称设置，所述油槽包括环形槽和放射性槽，所述放射性槽设置在非回转体零件截面的圆角处，凹模纵向剖面的圆角处设置有所述油孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属板材拉深成形的润滑结构，其特征在于：所述油槽的槽宽和槽深均与待加工板材的厚度相同，所述油孔的直径与待加工板材的厚度相同。

5.根据权利要求2或3所述的一种用于金属板材拉深成形的润滑结构，其特征在于：所述凹模侧面外壁和所述压边圈侧面外壁上均设置有密封凹槽，所述密封凹槽内均设置橡胶密封圈一，所述凹模与所述压边圈之间设置有间隙调节环，所述间隙调节环设置在所述凹模上表面、待加工板材的外围并与待加工板材同心，所述凹模的侧面外壁还设置有金属密封环，所述橡胶密封圈一均设置在所述金属密封环内侧。

6.根据权利要求5所述的一种用于金属板材拉深成形的润滑结构，其特征在于：还包括导油底座和凹模底座，所述导油底座上表面设置有导油底座环形槽和导油槽，所述导油底座环形槽内设置有橡胶密封圈二，所述凹模和凹模底座连接后安装在所述导油底座上，所述导油底座与所述橡胶密封圈二接触，形成密封，在成形过程中泄漏的油液经所述导油槽回收。

7.根据权利要求6所述的一种用于金属板材拉深成形的润滑结构，其特征在于：所述润滑油脉动液载控制系统还包括高压管路精过滤器、高压管路双向精过滤器组件、皮囊式蓄能器、截止阀二、截止阀三、截止阀四、截止阀五、截止阀六；所述定量泵出口端与所述单向阀之间设置有所述高压管路精过滤器，所述皮囊式蓄能器与电液伺服阀一、电液伺服阀二并联设置，所述电液伺服阀一和电液伺服阀二的供油油路上均设置有所述高压管路双向精过滤器组件；所述电液伺服阀一的一个工作油口与模具的一处油路相连，另一工作油口与模具之间依次连接有所述高压管路双向精过滤器组件、截止阀二、截止阀三，截止阀四、截止阀五与截止阀三并联，其中截止阀三、截止阀四分别通过供油管路连通不同的环形槽，截止阀五、截止阀六与电液伺服阀二不同的工作油口相连，截止阀六通过供油管路连通油孔；关闭截止阀二和截止阀五，打开截止阀六，形成法兰区的静液润滑回路和圆角区的静液润滑回路；打开截止阀二、截止阀三、截止阀六，关闭截止阀四、截止阀五，形成法兰区动液润滑回路；打开截止阀二、截止阀四、截止阀六，关闭截止阀三、截止阀五，形成法兰区局部动液润滑回路。